一、基本構(gòu)成
潤(rùn)滑油濾油機(jī)主要由初濾器、油泵和過(guò)濾裝置組成。初濾器通常為一筒狀金屬網(wǎng)，用于阻止不純凈油中較大的固體顆粒進(jìn)入油泵。油泵則多為齒輪泵，用于輸送不純凈油進(jìn)入過(guò)濾裝置。
二、工作原理
潤(rùn)滑油濾油機(jī)的工作原理主要基于真空分離技術(shù)和精密過(guò)濾技術(shù)。設(shè)備通過(guò)真空泵將真空罐內(nèi)的空氣抽出，形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，通過(guò)入口管道進(jìn)入初濾器，消除較大的顆粒。然后進(jìn)入加熱罐內(nèi)，經(jīng)過(guò)加熱的油通過(guò)自動(dòng)油漂閥，該閥自動(dòng)控制進(jìn)入真空罐內(nèi)的油量進(jìn)出平衡。經(jīng)過(guò)加熱后的油液通過(guò)噴翼飛快旋轉(zhuǎn)將油分離成半霧狀，油中的水份急速蒸發(fā)成水蒸氣并連續(xù)被真空泵吸入冷凝器內(nèi)，進(jìn)入冷凝器內(nèi)的水氣經(jīng)冷卻后再返原成水放出。從而完成真空濾油機(jī)迅速除去油中雜質(zhì)、水份、氣體的全過(guò)程，使?jié)崈舻挠蛷某隹谔幣懦鰴C(jī)外。
三、優(yōu)勢(shì)：
1. 提高潤(rùn)滑油的清潔度：通過(guò)去除雜質(zhì)和固體顆粒，可以延長(zhǎng)潤(rùn)滑油的使用壽命，并減少對(duì)設(shè)備的磨損和故障。
2. 降低維護(hù)成本：高效過(guò)濾可以減少設(shè)備故障和停機(jī)時(shí)間，從而降低維修和更換潤(rùn)滑油的成本。
3. 提高設(shè)備效率：清潔的潤(rùn)滑油能夠更好地潤(rùn)滑機(jī)械零件，減少摩擦和能量損失，提高設(shè)備的運(yùn)行效率。
4. 環(huán)保節(jié)能：通過(guò)過(guò)濾和循環(huán)利用潤(rùn)滑油，可以減少?gòu)U棄物的產(chǎn)生，降低資源消耗和環(huán)境污染。
四、特點(diǎn)：
1、除雜能力強(qiáng)，大面積、深層次的精密濾材可除去油中的細(xì)微顆粒。
2、三級(jí)過(guò)濾器大流量可清洗式濾芯，過(guò)濾效率高，采用逐級(jí)加密技術(shù)，是污染嚴(yán)重的潤(rùn)滑油也能恢復(fù)到《運(yùn)行汽輪機(jī)油污染度控制標(biāo)準(zhǔn)》之內(nèi)，采用自動(dòng)反沖洗功能，自動(dòng)清洗過(guò)濾器截留的大量雜質(zhì)。既提高了設(shè)備持續(xù)工作時(shí)間，又確保濾芯使用壽命。
3、介質(zhì)吸熱冷凝系統(tǒng)。
4、自動(dòng)控溫加熱，自動(dòng)分離冷凝水裝置，操作簡(jiǎn)單、安全、可靠。
5、破乳化能力，既容量分離出油中的大量水分，也便于脫出油中的微量水分。
6、真空除水，分水裝置采用的聚結(jié)分離技術(shù)，能迅速高效的從含水量高的潤(rùn)滑油中分離出大量水分和微水。
7、深層次，高精度的FH矩形過(guò)濾系統(tǒng)，能有效的除去油中的鐵屑、灰塵、和雜質(zhì)。
8、自主研發(fā)的H、P、M高分子材料的通瑞技術(shù)。
9、采用優(yōu)質(zhì)的原部件和連接密封材料，如何除去油中的水分？就用液壓油除水真空濾油機(jī)滿足了過(guò)濾高黏度潤(rùn)滑油需生溫較高的要求，擴(kuò)大了濾油機(jī)可凈化油的種類(lèi)與范圍。
10、采用優(yōu)質(zhì)濾材，納污量大、耐腐蝕、耐高溫，機(jī)械強(qiáng)度好，除雜質(zhì)精度高，使用壽命長(zhǎng)。
11、人性化設(shè)計(jì)，雙紅外線液位控制系統(tǒng)，帶相序保護(hù)、過(guò)載保護(hù)、過(guò)壓保護(hù)的電氣自動(dòng)保護(hù)控制系統(tǒng)以及溫度恒定自動(dòng)控制系統(tǒng)，確保了操作簡(jiǎn)便，安全可靠。該機(jī)器可長(zhǎng)時(shí)間在線工作，油泵，低噪音，符合世界高標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保要求。
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環(huán)保在線