鋼管拉力試驗機廠家|鋼管抗拉抗壓試驗機|鋼管拉伸試驗機原理用途：是專門針對高等院校、科研院所而設計的新一代微機控制電子試驗機。計算機系統(tǒng)通過全數字控制器，經調速系統(tǒng)控制伺服電機轉動，經減速系統(tǒng)減速后通過精密滾珠絲杠副帶動移動橫梁上升、下降，完成試樣的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等多種力學性能試驗，另外配置種類繁多的試驗附具，在金屬、非金屬、復合材料及制品的力學性能試驗方面，具有非常廣闊的應用前景。該機廣泛應用于建筑建材、航天、機械制造、電線電纜、橡膠塑料、紡織、家電等行業(yè)的材料檢驗分析，是科研院校、大專院校、工礦企業(yè)、技術監(jiān)督、商檢仲裁等部門的理想測試設備。

鋼管拉力試驗機廠家|鋼管抗拉抗壓試驗機|鋼管拉伸試驗機原理主要技術指標：

試驗機移動橫梁的工作原理是：

由工作站發(fā)出給定信號，給定信號通過功率放大器來驅動直流電機，帶動齒輪和皮帶運行，并使試驗機橫梁開始移動，反饋裝置把測到的橫梁位移信號反饋給工作站，再與工作站在那個的給定信號比較，形成閉環(huán)控制系統(tǒng)，這樣可按試驗要求實現橫梁的移動。

然后在試驗過程中，發(fā)現試驗機橫梁在上下移動時，如果橫梁移動速度超過35mm/min時，試驗機會出現橫梁自動鎖死的情況，并在控制面板上顯示橫梁閉環(huán)系統(tǒng)錯誤的提示信息。這時，控制面板上的所有按鍵均失靈，只能通過重新啟動試驗機使自鎖情況消除。

試驗機移動橫梁出現故障主要由以下幾個方面的因素造成：給定信號；直流（伺服）電機；功率放大器；高、低速轉換單元等。我們在以后的文章中將和大家一起討論移動橫梁出現故障后的解決方法。

鋼管拉力試驗機|鋼管抗拉抗壓試驗機|鋼管拉伸試驗機原理

鋼管拉力試驗機|鋼管抗拉抗壓試驗機|鋼管拉伸試驗機原理設備配置清單：

本標 準使用的符號見表1。
國家技術監(jiān)督周1997一03一17批準1997一09一01實施
Gs/T 2039一1997
表1 符號
符號名稱單位
圓形橫截面試樣原始直徑
圓形光滑試樣斷后zui小直徑
矩形橫截面試樣厚度
矩形橫截面試樣寬度
試樣原始計算長度
試樣原始標記長度
試樣斷后標記長度
試樣總長度
m m
:: 試樣計算長度內原始橫截面積
試樣斷后zui小橫截面積mmZ
F 試驗力N
試驗應力（。二F/So）
缺口試樣試驗應力
.t 試驗溫度℃
; 試驗時間
缺口試樣試驗時間卜
姍變起始伸長率
蠕變彈性伸長率
蠕變塑性伸長率
蠕變總伸長率
持久斷后伸長率
持久斷面收縮率
%
U 穩(wěn)態(tài)蠕變速率%/h
K- K 持久試樣缺口敏感系數

試樣
5.1 圓形橫截面試樣
5.1.1 蠕變試樣直徑5m m-10m m，原始計算長度5d。或10d O（也可以采用12.5 d O）
的 標 準蠕變試樣見圖1.
圖 1 圓 形 橫 截 面 標 準蠕 變 試 樣
5.1.2 標準持久試樣直徑為5 mm和10 mm;原始計算長度分別為25 mm和50 mm，見圖2和圖3,
注 為 了 準確地計算持久斷后伸長率，可適當減小過渡圓弧半徑
cB/T 2039一1997
圖2 直徑5 mm的圓形橫截面標準持久試樣
圖3 直徑10 mm的圓形橫截面標準持久試樣
5.1.3 缺口持久試樣的彈性應力集中系數K.=3.85，試樣尺寸見圖4。
“扮
5.2 矩形橫截面試樣
131
GB/T 2039一1997
5.2.1 蠕變試樣厚度一般為1 mm-5 mm，寬度6 mm-15 mm，原始計算長度50 mm一100 mm.
的標準試樣見圖50
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100士0.2 疊
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圖 5 矩 形 橫 截 面 標 準 蠕 變 試 樣
5.2.2 矩形橫截面持久試樣寬度一般為10 mm，的標準試樣見圖60原始計算長度與厚度的關系
見表2.
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髯;
三}0.05 IAIB
R 25
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圖6 矩形橫截面標準持久試樣
表2 原始計算長度與厚度的關系
“ ）0.8-1.0 > 1.0 ^-1.5 > 1 5一2 4 >2.4~ 30
L. 15 20 25 3O
L 111 116 121 126
5.2.3 如有關標準或雙方協議對試樣另有要求時，應按相應規(guī)定執(zhí)行
5.3 試樣的制備
5.3.1 切取的試樣毛坯應代表試驗材料的冶金組織和力學性能，取樣部位及方向應按產品標準規(guī)定或
經雙方協議。
5.3.2 試樣在加工過程中不應因發(fā)熱或加工硬化而改變材料的性能。
GB/T 2039一1997
5.3.3 試樣凸肩及頭部的形狀及尺寸可根據引伸計結構和拉桿型式確定試樣頭部與計算長度之間應
有過渡圓弧.對于圓形橫截面試樣.過渡圓弧半徑應不小于直徑的四分之一對于矩形橫截面試樣，過渡
圓弧半徑應不小于寬度的四分之一
5. 3.4 矩形橫截而試樣一般應保留原表面，如技術條件或雙方協議另有要求，可磨光表面。
6試驗設備及儀器
6.1 試驗機在使用范圍內偉%- loo%）力值相對誤差應不大于士1.010;示值相對變動度應不大于
1.0%，試驗機上下夾頭拉桿之間的試駿力同軸度應不超過15%
6.2 蠕變變形測量儀器的zui小分度值應不大于1 Pm,誤差一般應不大于總蠕變伸長的士1%.
6.3 測溫熱電偶應符合JJG 141,JJG 351或JJG ass 41.級熱電偶要求
6.4 溫度補償系統(tǒng)應使熱電偶冷端溫度保持恒定，允許偏差在。-5℃之內。
6. 5 溫度測量儀器的分辨率應在。.5C之內，誤差應不大午士1'C ,
6.6 溫度控制及加熱裝置應保證在試驗期間溫度符合表3要求
表 3 試 驗 溫 度 的 偏 差 和梯 度 c
試驗溫度溫度偏J3
l
溫 度梯 度
< 900 士3 3
900--1100 二4
注
1沮度梯度試臉中任一瞬間試樣所有被測點沮度的zui高值與zui低值之差
2試驗沮度應包括對熱電偶及測量儀器誤差的修正
3對干溫度超過1100℃的試騙，溢度偏差及溫度梯度應由有關雙方協商確定
6.7 加熱爐均溫區(qū)一般應不小于試祥計算長度的1.5倍
7 試驗
7.1 試驗室溫度一般應保持在10'C-35℃之內;試駿室應遠離或隔離AN.室內嚴防A動
7.2 試驗前應對試樣表面及尺寸進行檢查，試樣表面不應有劃傷或缺陷。試樣的橫截面尺寸應在計算
長度內的兩端及中部測量，在每處相互垂直方向上各測一次，以計算的zui小橫截面積為準。測搶試樣截
面尺寸的量具zui小分度值應不大于。以mm,
7.3 計算長度等于或小于50 mm的試樣一般應在兩端各固定一支熱電偶，計算長度大于50 mm的
試樣，應在兩端及中部各固定一支熱電偶。對干缺口試樣，應有一支熱電偶固定于缺口處。熱電偶工作
端應緊貼試樣表面.并應防止爐壁熱輻射。
了.4 對于蠕變試驗，使用雙面變形測量裝置·引伸計的結構和裝K-應能真實地反映試樣軸線方向
的伸長，并應避免變形讀數受室溫變化和氣流的影響。試驗前用適當增zui的力檢查引伸計裝卡質量，必
要時對引伸計進行調整，使兩側變形讀數的平均值與任一側讀數之差除以平礴值的百分比不大于
15%.
了.5試梓 $f加熱爐內不應受到非軸向力的作用
7.6 升溫前，可對試樣施加初始力，此力值應不大于總試驗力的10%，且應力不超過10 N/mm',
7.7將試樣加熱至規(guī)定a度的時間一般為2 h--8 h,溢度保持時間在1 h-24 h
不應超過規(guī)定溫度r限。對于升溫及保溫時間應做記錄‘
7.8 達到保溫時間后，平穩(wěn)地施加試驗力.對于蠕變試驗，應將祛碼分成適當級數
變形值，在辦一伸長曲線上求得彈性變形及起始塑性變形值，見圖}o
在升溫及保溫期間
.記錄施加每級力的
GB/'r 2039一1997
79 建議對試驗溫度自動記錄，溫度測量間隔應保證在整個試驗期間溫度符合6.6 條要求。
7.10 蠕變變形的記錄應保證明確地繪出蠕變曲線。
7.11 試驗中因故中途停試時，建議在試樣上保持試驗力。但應避免由于低溫收縮而導致試樣上的力超
過規(guī)定值。當重新試驗時，達到規(guī)定溫度并保溫后開始記錄。
7.12 建議試驗累積時間用誤差不大于士0.2%的計時器自動記錄。
7.13 達到規(guī)定時間時，對于不能采用分級加力記錄變形的蠕變試驗，卸除主試驗力后要繼續(xù)測量滯彈
變形，直至基本回復為止，見圖8e
7.14 試驗機應定期按JJG 276進行檢定，檢定周期一般為一年，對于超過一年的長時間試驗，應在試
驗結束時檢定試驗機
起始伸長
彈性伸長塑性伸長
試驗開始瞬間
圖7 蠕變試驗加力過程中的力一變形曲線
圖 8 米 用 7. 13 殺 時 的 瑞 變 曲線
715 蠕變極限的測定
在四 個 以 上適當的應力水平進行等溫蠕變試驗，建議每個應力水平做出三個數據，在單對數或雙對
數坐標上用作圖法或zui小二乘法繪制出應力一蠕變伸長率或應力一穩(wěn)態(tài)蠕變速率關系曲線。用內插法或
外推法求出蠕變極限。
.

（一）測量參數

1、zui大試驗力：__600_kN（600KN以下客戶任選）；

2、準確度等級：±0.5級.

3、試驗力測量范圍：0.4%～98%F.S（zui大負荷）；

4、試驗力示值誤差：示值的±0.5%以內；

5、試驗力分辨率：zui高可達1/30000，全程不分檔，且全程分辨率不變；

6、位移示值誤差：示值的±0.5%以內；

7、位移分辨力：0.04μm。

8、變形測量范圍：0.2%～98%FS（滿量程）；（如配有引伸計）

9、變形示值誤差：示值的±0.5%以內；（如配有引伸計）

10、變形分辨率：zui高可達1/300000，全程不分檔，全程分辨率不變；（如配有引伸計）

（二）控制參數

1、應力控制速率范圍：0.005～5%FS/s；

2、應力控制速率精度：

速率＜0.05%FS/s時，為設定值的±2%以內，

速率≥0.05%FS/s時，為設定值的±0.5%以內；

3、應變控制速率范圍：0.005～5%FS/s；

4、應變控制速率精度：

速率＜0.05%FS/s時，為設定值的±2%以內，

速率≥0.05%FS/s時，為設定值的±0.5%以內；

5、位移控制速率范圍：0.001～500mm/min

6、位移控制速率精度：

速率＜0.5mm/min時，為設定值的±1%以內，

速率≥0.5mm/min，為設定值的±0.2%以內；

7.保護功能：超過zui大試驗力2%-5%時自動停機。

8.試驗機主機形式:門式結構。

9.夾具形式:楔形夾具體.

10.電源：三相380V +10% 2.75kW

11. 工作環(huán)境：室溫—35℃,相對濕度不超過80%

12.主機尺寸（長X寬X高）:800x450x1800mm

13、主機重量：約__680___kg。