液壓油過濾機

液壓油、機械油、冷卻油等潤滑油在運行過程中，水分、氣體、揮發(fā)物質(zhì)和雜質(zhì)由于各種原因不可避免會 混入潤滑油中，加速油的氧化，并助長了泡沫、積垢和油泥的形成，降低了油的潤滑、散熱、分散、冷卻等性能。同時引起金屬零部件的銹蝕與磨損，影響液壓系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的正常運行。為確保液壓系統(tǒng)的性能和可靠，對油液的清潔度要求越來越高。不僅能作為液壓系統(tǒng)注入新油過濾的設備，而且還可以作為定期過濾系統(tǒng)介質(zhì)中污染物的設備， 它可以幫助使用者更好的處理液壓系統(tǒng)的污染物，有效保證油液的清潔度，從而延長液壓元件的使用壽命，保證系統(tǒng)正常工作。該過濾機除具有性能可靠，結(jié)構(gòu)緊湊 ，外形美觀 ，保養(yǎng)維修和使用方便外 ，還具有較高的精度和低噪聲等優(yōu)點 ，精濾器內(nèi)濾芯可據(jù)用戶不同需要 ，在 3μm、5μm、10μm、2μm、30μm、40μm中進行自由選擇，只需調(diào)換不同過濾精度的濾芯就可達到不同精度的過濾效果，對油液的各項技術(shù)指標均無影響。

將使用后被污染了的各種機械潤滑油進行凈化再生處理，即脫除油中的水溶性、氣體、機械雜質(zhì)、酸堿等有害物質(zhì)，且保證處理后的油品可提高其清潔度，并使運動粘度，閃點等達到國家使用油品標準。

本機處理后的液壓潤滑油乳化值低，含水量極少，雜質(zhì)精度高，*可以在國內(nèi)外高精密，液壓潤滑設備中重新反復使用。

液壓油過濾機使用和保養(yǎng)：

在日常的工作中應注意保養(yǎng)，這樣才能增加機器的使用壽命。

1、過濾機設備每運行240小時應檢查：

電器控制系統(tǒng)是否安全、接地線是否完好。

恒溫控制器是否靈敏、鏈鎖是否可靠準確。

液位控制是否靈活可靠。

各泵軸封是否損壞、漏油，如損壞應及時更換。

各管路系統(tǒng)及密封處有無漏氣、如有泄漏，應及時更換。

工作壓力是否正常，如有異常、應立即停機排出故障。

2、齒輪泵油的補加或更換：

油位應保持在油標線以內(nèi)，超過油標線容易跑油，補油時應特別注意。

泵油的更換應嚴格按照真空泵使用說明書上的要求更換。

泵油累記工作時間超過240小時，應*更換，特別是新泵應及時更換，否則會影響真空泵的使用壽命，更會影響濾油機正常工作。

泵油乳化嚴重，應立即更換；

3、如果停機一個月以上，應放在干燥的地方。