數(shù)控加工中心切削液過濾凈化系統(tǒng)

操作：

連接簡便：將浮動吸油口放置水面，用軟管連接吸油口和隔膜泵進口，出口接回水池，再將排油口連至廢油箱（度<20m）；

電源單一：先給控制器接通電源，將隔膜泵電源（氣源）接至控制開關(guān) 

連續(xù)運行：接通隔膜泵電源（氣源），浮油收集器即可不間斷運行； 

自動排油：水位控制器檢測收集器內(nèi)油量，需要排油時可自動打開排油閥； 

工藝便捷：不必另外安裝油泵，就可實現(xiàn)20m度排油，使廢油箱的安裝更隨意； 

效果理想：排出的油幾乎不含水（非乳化水），便于直接回收。 

數(shù)控加工中心切削液過濾凈化系統(tǒng)

簡介：

無論是進口或國產(chǎn)的水基切削液，在常規(guī)使用中都會遇到切削液變質(zhì)以及廢液的處理及排放等問題。機床設(shè)備在工作過程中會有量導(dǎo)軌油、主軸油、液壓油以及鐵屑、灰塵等各種雜物混入切削液，這其中包含量的細菌微生物，所有這些雜質(zhì)都是細菌量繁殖的食物。導(dǎo)致切削液發(fā)臭變質(zhì)和PH值變化的根本原因就是細菌微生物在切削液中量生長繁殖、分解切削液中雜油、脂類物質(zhì)等的結(jié)果。細菌有好氧菌和厭氧菌兩類，無論那一類細菌都會對切削液帶來很危害。

金科公司一直致力于研發(fā)和制造環(huán)保設(shè)備，不斷為機械精加工行業(yè)提供端環(huán)保設(shè)備的專業(yè)公司。在吸收、消化的同時，和國內(nèi)等院校合作開發(fā)了專門用于切削液再生的JK-S系列，設(shè)備采用了速離心的三相分離技術(shù)，可方便進行液－液－固三相分離（即液－油脂－固體顆粒）過濾器自動清洗系統(tǒng)，內(nèi)置PLC智能控制系統(tǒng)，人機交互式操作界面等。將污染性油類、油脂以及固態(tài)顆粒等從切削液中消除掉，從而使切削液恢復(fù)原來的工作特性。

應(yīng)用范圍：

數(shù)控車術(shù)、CNC加工中心、IT行業(yè)、汽車零部件行業(yè)的各種切削液及乳化液進行凈化分離，達到再次循環(huán)使用的效果。