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杭州正島電器有限公司

覆膜常見故障分析與處理

時間:2012-11-15閱讀:1827
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覆膜工藝常見故障如何處理?

印品腹膜工藝產(chǎn)品上常常出現(xiàn)出現(xiàn)皺褶、產(chǎn)品變成黑色、氣泡、表面出現(xiàn)雪花點、覆膜產(chǎn)品發(fā)翹、搭邊處粘結(jié)不實、   涂覆不勻、產(chǎn)品粘不牢等問題,這些問題一直困擾著人們,正島腹膜機生產(chǎn)廠家向大家詳細分析一下這些常見的故障,并普及一下處理這些故障的方法。

 

一、覆膜產(chǎn)品出現(xiàn)皺褶

造成覆膜產(chǎn)品出現(xiàn)皺褶的主要原因是薄膜傳送輥不平衡、薄膜兩端松緊不一致或呈波浪邊、膠層過厚或是電熱輥與橡膠輥兩端不平、壓力不一致、線速度不等,對此可分別采取調(diào)整傳送輥至平衡狀態(tài)、更換薄膜、調(diào)整涂膠量并提高烘干道溫度、調(diào)整電熱輥與橡膠的位置及工藝參數(shù)等措施。

 

二、產(chǎn)品變成黑色

這主要出現(xiàn)在大面積印金及燙金產(chǎn)品上。這是由于粘合劑中化學(xué)性特活潑的無素和金粉發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)。解決辦法是采用特種金墨或特種粘合劑,也可以先覆膜后燙金。

 

三、搭邊處粘結(jié)不實

這種現(xiàn)象主要出現(xiàn)在厚紙覆膜中。厚紙在收卷時會產(chǎn)生一定的卷曲變形,且收卷直徑越小越明顯。剛出施壓輥還未干燥的覆膜產(chǎn)品往往就會在搭邊處被卷曲的紙張頂開,造成此處粘結(jié)不實。為提高覆膜成品率,此時應(yīng)盡量減小搭邊寬度,以保證粘結(jié)不實的寬度在模切叼口范圍內(nèi)。

 

四、涂覆不勻

產(chǎn)生原因及解決方法:

(1)塑料薄膜厚薄不勻。應(yīng)更換薄膜,選用厚薄均勻的薄膜。

(2)復(fù)合壓力太小。應(yīng)加大復(fù)合壓力。

(3)膠槽中部分粘合劑固化。應(yīng)增添或更換粘合劑。

(4)膠輥發(fā)生溶脹或變形等都會引起涂覆不勻。應(yīng)更換膠輥。

(5)薄膜松弛。應(yīng)調(diào)整牽引力。

 

五、產(chǎn)品有氣泡

產(chǎn)生原因及解決方法:

(1)印刷墨層未干透。應(yīng)先熱壓一遍再上膠,也可以推遲覆膜日期,使之干燥*。

(2)印刷墨層太厚。可適當(dāng)增加粘合劑涂布量,增大壓力及復(fù)合溫度。

(3)復(fù)合輥表面溫度過高。采取風(fēng)冷、關(guān)閉電熱絲等散熱措施,以降低復(fù)合輥溫度。

(4)覆膜干燥溫度過高。干燥溫度過高,會引起粘合劑表面結(jié)皮而發(fā)生起泡故障,這時應(yīng)適當(dāng)降低干燥溫度。

(5)薄膜原因。因薄膜有皺折或松弛現(xiàn)象、薄膜不均勻或卷邊等引起的起泡故障,可通過調(diào)整張力大小,或更換合格薄膜來解決。若薄膜表面粘附灰塵、雜質(zhì)等造成成品氣泡,則應(yīng)清除灰塵及雜質(zhì)

(6)粘合劑濃度原因。粘合劑濃度高、粘度大或涂布不均勻、用量少,也是原因之一,這時應(yīng)利用稀釋劑降低粘合劑濃度,或適當(dāng)提高涂覆量和均勻度。

(7)施壓輥壓力太小。整個印品表面均有氣泡是因為施壓輥壓力太小,可適當(dāng)加大施壓輥的壓力

(8)頂紙。兩張紙的搭接處有氣泡是因為覆膜時前后兩張紙頂在了一起。這種現(xiàn)象主表現(xiàn)在厚紙覆膜中。如果印刷品叼口大,可逆時針調(diào)節(jié)無級變速器手輪,使兩張紙有一定的搭接量;印品叼口小時可使前后兩張紙適當(dāng)拉開距離,但要注意拉開的距離不宜太大。否則,覆膜產(chǎn)品分切后就會出現(xiàn)尾膜

(9)印刷品荷葉邊。印刷品的存放一般都是成千上萬張疊放在一起,這就造成紙張整個面積上的吸濕不會很均衡,邊緣區(qū)域吸濕要嚴(yán)重一些,這就是產(chǎn)生荷里活葉邊的原因。有荷葉邊的印刷品在覆膜施加的壓力下會變平,但離開施壓輥后又會恢復(fù)原狀。這樣就產(chǎn)生了氣泡。解決的方法是,對出現(xiàn)荷葉邊的印刷品加濕或散開晾干。 

 

六、 產(chǎn)品上有雪花點

產(chǎn)生原因及解決方法:

(1)印刷品噴粉過多。印刷品噴粉過多,不能被粘合劑*溶解,覆膜產(chǎn)品上就會出現(xiàn)大面積雪花點。遇到這種情況,應(yīng)該適當(dāng)增大上膠量,或在覆膜前掃去印刷品上的噴粉。

(2)上膠量太小。上膠量太小,印刷品整個表面都會出現(xiàn)雪花點。解決方法是適當(dāng)增大涂膠量

(3)施壓輥壓力不合適。施壓輥壓力太大會把處于印刷品邊緣的粘合劑擠出,導(dǎo)到印刷品邊緣出現(xiàn)雪花點;而壓不實也會出現(xiàn)雪花點。解決方法是正確調(diào)整施壓輥的壓力

(4)涂膠輥上有干燥的膠皮。涂膠輥上有干燥膠皮的地方上膠量較小,會使覆膜產(chǎn)品在此處出現(xiàn)雪花點。解決的方法是擦干凈涂膠輥。

(5)施壓輥上有膠圈。從印刷品邊緣擠出的粘合劑或從薄膜孔處擠出的粘合劑,粘在施壓輥上,時間久了就會形成干燥膠圈。后面的印刷品再覆膜時,就會在此出現(xiàn)微小雪花點。解決方法是要及時揩擦施壓輥。

(6)粘合劑中有雜質(zhì)。如果周圍環(huán)境中的灰塵太多,或粘合劑中有干燥膠皮及切下的薄膜碎片,覆膜產(chǎn)品上就會有雪花點。所以,應(yīng)當(dāng)特別注意環(huán)境衛(wèi)生;粘合劑用不完應(yīng)倒回膠桶內(nèi)密封好,或在上膠前先過濾。

 

七、覆膜產(chǎn)品發(fā)翹

產(chǎn)生原因及解決方法:

(1)印刷品過薄。盡量避免對薄紙進行覆膜加工。

(2)張力不平衡。調(diào)整薄膜張力,使之達到平衡。

(3)復(fù)合壓力過大。適當(dāng)減小復(fù)合壓力。

(4)溫度過高。降低復(fù)合溫度。

(5)薄膜拉力過大。薄膜拉力過大將使薄膜產(chǎn)生伸長變形,而產(chǎn)品分切完撤除外力后,薄膜將恢復(fù)原狀,致使產(chǎn)品向薄膜一則卷曲。解決的方法是:調(diào)節(jié)給膜脹緊螺釘旋入深度,減小制動力。

(6)收卷拉力太大。收卷拉力太大,將使薄膜和印刷品同時產(chǎn)生變形,便變形量不一樣。外力撤除后,產(chǎn)品將向紙張一側(cè)卷曲,薄紙尤其明顯。解決方法是減小收卷動力輪的摩擦力。

(7)環(huán)境濕度大。含濕量高的覆膜產(chǎn)品充分干燥后,紙張會產(chǎn)生脫濕變開,導(dǎo)致成品向紙張一側(cè)卷曲。解決方法是控制好車間濕度。

(8)干燥時間短。干燥時間短,覆膜產(chǎn)品得不到充分干燥,就會卷曲。解決辦法是延長干燥時間。

 

八、產(chǎn)品粘不牢

產(chǎn)生原因及解決方法:

(1)粘合劑選用不當(dāng),涂膠量設(shè)定不當(dāng),配比計量有誤。應(yīng)重選合適牌號的粘合劑和保證涂覆量,并準(zhǔn)確配比。此外,因稀釋劑中含有消耗羥基的醇和水,使主劑的羥基不反應(yīng),則應(yīng)使用高純度(99.5%)的醋酸乙酯。

(2)印刷品表面狀況不良。如有噴粉、墨層太厚、墨跡未干或未*等造成粘合不良,則可用干布輕輕地擦去噴粉,或增加粘合劑涂布量、增大壓力,以及采用光熱壓一遍再上膠,或改用固體含量高的粘合劑,或增加粘合劑涂布厚度,或增加烘干道溫度等辦法解決。此外,印刷品墨層未干或未干*就覆膜也會造成這個現(xiàn)象。此時應(yīng)先熱壓一遍再上膠,選擇固體含量高的粘合劑,增加粘合劑涂布厚度,增加烘干道溫度等。

(3)粘合劑被油墨及紙張吸收,而造成涂覆量不足。則應(yīng)重新設(shè)定配方和涂覆量。

(4)上膠量太少。膠量少,固含量也就少,粘結(jié)力必然不夠。解決辦法是增大上膠量。

(5)印刷品印刷面積太大和印刷墨層太厚。因油墨表面光滑,粘合劑難以潤濕、擴散、滲透,因而粘結(jié)不牢。解決辦法是,加大粘合劑的固含量和膠層厚度,提高覆膜的外界溫度。對于印刷品墨層太厚,應(yīng)增加粘合劑涂布量、增大壓力。

(6)膠水變質(zhì)。使用前要檢查膠水的出廠日期及保質(zhì)期,保證使用合格的膠水。

(7)塑料薄膜表面處理不夠或超過適用期,使處理面失效。應(yīng)更換塑料薄膜。

(8)壓力偏小,車速較快,溫度偏低。應(yīng)提高覆膜溫度和壓力,適當(dāng)降低車速。

 

 

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