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當前位置:杭州正島電器有限公司>>技術(shù)文章>>UV油墨上光常見故障分析與處理
印品腹膜工藝中zui常見的問題就是成品表現(xiàn)為:光澤不好、亮度不夠;印刷品表面UV光油涂不上、發(fā)花;UV上光涂層有白點和針孔;干燥不好、固化不*、表面發(fā)黏;不僅如此,還會出現(xiàn)UV光油附著力不好;UV光油涂布不勻,成品有條紋及桔皮具以及UV光油變稠、有凝膠現(xiàn)象 殘留氣味大等現(xiàn)象。 下面正島腹膜機生產(chǎn)廠家就和大家討論一下這些的是如何發(fā)生的,又如何解決?
一、光澤不好、亮度不夠 :
1.UV光油黏度太小,涂層太薄。
2.乙醇等非反應(yīng)型溶劑稀釋過度。
3.UV油涂布不均勻。
4.紙張吸收性太強。
5-涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太細.供油量不足。
解決辦法:根據(jù)紙張的不同情況適當提高UV光油的黏度和涂布量:對滲透吸收性強的紙張,可先涂布一層 底油。
二、印刷品表面UV光油涂不上、發(fā)花 :
1、UV光油黏度太小。涂層太薄。
2、油墨中調(diào)墨油或燥油含量過高。
3、油墨表面已晶化:
4、油墨表面防粘材料(硅油、噴粉)過多。
5、涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太細。
解決辦法:對要求UV上光的產(chǎn)品。印刷時就應(yīng)采取相應(yīng)措施,創(chuàng)造一定的條件:UV光油可適當涂厚些: 必要時上底油或采用特殊光油。
三、UV上光涂層有白點和針孔 :
1、涂層太??;
2、涂膠網(wǎng)紋輥太細。
3、非反應(yīng)型稀釋劑(如乙醇)加入過量。
4、印刷品表面粉塵等較多。
解決辦法:保持生產(chǎn)環(huán)境及印刷品表面清潔;增加涂層厚度;加入少量平滑助劑:稀釋劑為參與反應(yīng)的活性稀釋劑。
四、干燥不好、固化不*、表面發(fā)黏 :
1.紫外光強度不夠。
2.紫外燈管老化、強度減弱。
3.UV光油儲存時間過長。
4.不參與反應(yīng)的稀釋劑加入過多。
5.機器速度過快。
解決方法:在固化速度要求小于 0.5s的情況下,一般應(yīng)保證高壓汞燈的功率不小于120W/cm;燈管要及時更新:必要時加入一定量的UV光油固化促進劑,加速干燥。
五:UV光油附著力不好 :
1,印刷品油墨表面晶化。
2,印刷油墨中的助劑不合適。
3,UV光油本身黏附力不足。
4,光固化條件不合適。
解決辦法:印刷工藝要提前考慮上光條件;在已印好的產(chǎn)品上涂布增強附著力的底油。
六、UV光油變稠、有凝膠現(xiàn)象 :
1.UV光油儲存時間過長。
2.UV光油未能*避光儲存。
3.UV光油儲存溫度偏高。
解決辦法:注意UV光油的有效使用期并嚴格避光儲存,儲存溫度以5~25℃為宜。
七、UV光油涂布不勻,有條紋及桔皮現(xiàn)象 :
1.UV光油黏度過高。
2.涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太粗(涂布量過大)、表面不光滑。
3.涂布壓力不均勻。
4.UV光油的流平性差。
解決辦法:降低UV光油黏度、減少涂布量;將壓力調(diào)整均勻;涂布輥應(yīng)磨細、磨光;加入光亮流平劑。
八、殘留氣味大 :
1、UV光油固化不*。
2、紫外光不足或燈管老化。
3、UV光油抗氧*力差。
4.UV光油中非反應(yīng)型稀釋劑加入過多。
解決辦法:UV光油固化必須*,并要加強通風,必要時更換UV光油品種。
以上就是常見故障分析以及處理方法,希望能幫到廣大朋友,如果對正島電器設(shè)備有限公司的其他產(chǎn)品感興趣,請與我們,我們熱誠期待您的來電!
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