脈沖脫硫除塵設備燃煤煙氣通過一組串聯(lián)變阻文丘里與吸收液連續(xù)脈沖逆向接觸，加大液氣的湍程度，強化濃度差的吸收推動力，以期達到高效、簡單、脫硫、除塵的目有，同時由于變阻文丘里可根據治理煙氣量的要求和鍋爐運轉條件，變阻變效處理煙氣，達到不同的治理效率；一組變阻文丘里之后設有物理脫水器，脫除煙氣中的水滴。

脈沖脫硫除塵設備具有四個系列33種規(guī)格。過濾面積從93—4361/m2，處理風量從6900m3/h至314000m3/h。廣泛適用于建材水泥、冶金、機械、化工耐火材料和鍋爐收塵行業(yè)；特別適用于水泥廠的破碎、包裝，庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統(tǒng)。可適用于含塵濃度高達1000g/m3(標)以上，直接進行處理，無需設置如旋風收塵器等一級除塵設備。

工作原理

 含塵氣體由進風口進入，經過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面。凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。首先，一個分室提升閥關閉，將過濾氣體截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從*室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰期。經過濾和清灰工作被截留下來的粉塵均落入灰斗，再由灰斗集中排出。