YD／T 886-1997
 

 

 

無鹵阻燃成端電纜

 

 

 

 

 

 

1997-02-28發(fā)布 1997-07-01實施
中華人民其和國郵電部
 

目 次
 

 

前言……………………………………………………………1
1.范圍…………………………………………………………1
2.刮用標準……………………………………………………1
3.產(chǎn)品分類……………………………………………………1
4.要求…………………………………………………………2
5.試驗方法……………………………………………………8
6.檢驗規(guī)則……………………………………………………10
7.標志包裝……………………………………………………11
 

附錄A（標準的附錄）絕緣顏色的盂塞爾色標…………………………………………13
附錄B（提示的附錄）無鹵阻燃聚烯烴料的主要技術指標……………………………14
附錄C（提示的附錄）*的纜芯結構排列……………………………………………15
 

前 言
 

本標準主要根據(jù)通信行業(yè)標準YD／T 322-1996（鋼芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護套市內通信電纜，中靠填充電纜及美國國家標準ANSI／ICEAS-85-625·1989（鋼芯聚烯烴絕緣空氣心通信電纜技術要求，確定了電纜的電氣性能．電纜的主要機械物理性能是根據(jù)德國絕緣料標準（DINVDE 0207）中的1U2（絕緣料）及HM4（護套料）的項目和指標，并綜合了實際使用條件確定的。
目前，有些電信局將聚乙烯絕緣、聚乙烯護套或聚氯乙烯絕緣，聚氯乙烯護套的電纜直接進入局內，引上局內總配線架直列，以及進入用戶宅內接到分線或交肇設備．由于聚乙烯的易燃性，這樣做可能會造成火災隱患l而聚氯乙烯在火災中易釋放大量煙霧和有毒氣體，造成"二次災害"，另外，采用聚氯乙烯絕緣還會使電纜的電氣性能與YD／T 322-1996中所規(guī)定的有較大差異。成端電纜位于用戶線路的端頭，其電氣性能對于將來可能使用的用戶環(huán)路上的數(shù)字系統(tǒng)有著重要的影響．因此，急需制定無鹵阻燃成端電纜的標
準．
1.電氣性能指標有如下變化：
a）絕緣電阻zui小為5000MΩ·km。
b）采用功率和的方式考核近端串音衰減和遠端串音防衛(wèi)度。
2.機械物理性能指標變化如下：
a）絕緣和護套拉伸強度中值zui小為10Mpa。
b）絕緣的斷裂伸長率zui小為150%。
c）電纜和絕緣線的成束燃燒試驗，均要求達到SZ-C類合格。
d）根據(jù)電纜直徑的大小，通過透光率來考核電纜燃燒時的煙濃度。
本標準的附錄A是標準的附錄。
本標準的附錄B、附錄C是提示的附錄。
本標準由郵電部電信科學研究規(guī)劃院提出并歸口。
 

無鹵阻燃成端電纜
 

1 范圍 。
本標準規(guī)定了銅芯無鹵阻燃聚烯烴絕緣無鹵阻燃聚烯烴護套成端電纜（以下簡稱電纜）的結構，要求，
試驗方法，檢驗規(guī)則、標志、包裝等．
本標準適用于電纜的制造，使用和驗收。
屯緝主要用于連接進局市內通信電纜至總配線架，也適用于連接局外配線電纜至分線設備．這種電纜
不宜延伸到管道或土壤中，在用戶側可以有一短段延伸到室外作掛墻或架空安裝．
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文，本標準出版時，所示版本均為
有效．所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準版本的可能性．
GB 3953-83 電工圓銅線
GB 4005-83 電線電纜交貨盤
GB 4909-85裸電線試驗方法
GB 4910-85 鍍錫圓銅線
GB 6995-86 電線電纜識別標志
GBll327．1-89 聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套低頻通信電纜電線一般試驗和測量方法
GBl2666-90 電線電纜燃燒試驗方法
YD／丁723-94 通信電纜光纜用金屬塑料復合帶
YD／T 837-96 銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護套市內通信電纜試驗方法
3 產(chǎn)品分類
3．1 電纜型號
電纜型號由型式代號和規(guī)格代號兩部分組成，其表示如下：
 

 

3．2 導體直徑與電纜對效
用戶可根據(jù)需要按表1的規(guī)定選擇屯纜標稱對數(shù)。
 

根據(jù)用戶要求也可提供其它標稱導體直徑和對效
3．3 電纜標志的表示方法
電纜標志采用電纜型號及本標準代號表示．例如：
銅芯無鹵阻燃聚烯烴絕緣無鹵阻燃聚烯烴護套成端電纜，800對，導體標稱直徑為40mm，電纜標
志表示為：HDYZYZ 800XZX0.4 YD／T 886-1997；

4 要求
小1 導體
4．1．1 導體采用符合GB 4910規(guī)定的TXR型鍍錫軟圃銅線，其中尺寸偏差除外，也可采用符合GB 3953
規(guī)定的TR型軟圓銅線．導體標稱直徑為o．40mm和：0．50mm．
4．1．2 導體允許接頭，接頭應采用銀合金焊料及無酸性溶劑釬焊或冷焊．接頭處應光滑平整，無毛刺．
小7．3 接頭處的抗拉強度應不低于相鄰無接頭處抗拉強J立的90X．
4．1．4 成品電纜上導體的斷裂伸長率應符合表7的規(guī)定．
4．2 絕緣
4．2． 絕緣料采用無鹵阻燃聚烯烴，其主要性8S見附錄B（提示的附錄）．
4．2．2 絕緣層應完整連續(xù)，應緊包導體而不粘著，具有良好的可剝離性．
4．2．3 絕緣表面應光滑圓整，絕緣厚度應均勻，井能滿足屯纜的性能要求，
小2．4 絕緣層應著色，色譜按表2的規(guī)定．絕緣顏色應符合GB 6995．2或附錄A（標準的附錄）的規(guī)定，有
爭議時按附錄A（標準的附錄）的規(guī)定．絕緣顏色應不遷移．
小2．5 從成品電纜上取下絕緣的機械物理性能應符合表7的規(guī)定．
4．3 線對
4．3．1 由a線和b線均勻絞合成線對，絞對節(jié)距不大于100mm．
4．3．2 線對序號及色譜見表2．
表2 線對序號及色譜

4．4 單位
d．小7 基本單位
 

基本單位由25個線對按同心式或交叉式紋合而成．基本單位中各線對的絞合節(jié)距應各不相同．各線
對的序號和絕緣色譜應符合表2的規(guī)定．
4．小2 于單位．
于單位由12個線對或13個線對或更少的線對按同心式或交叉式絞合而成．子單位中各線對的紋合
節(jié)距應各不相同，各線對的序號和絕緣色譜應符合表2的規(guī)定．
小4．3 超單位
超單位由若干基本單位或／和12對，13對于單位絞合而成．超單位有50對與100對兩種．
4．4．4單位扎帶
4．4．小] 各種單位應采用非吸濕性和非吸油性的絕緣帶螺旋繞扎，繞扎節(jié)距應不大于100mm．構成同一
基本單位的若干子單位的扎帶色譜應與該基本單位扎帶色譜相同．扎帶色譜見表3．扎帶顏色應符合GB
6995．2的規(guī)定．
小4．4．2 任一基本單位或子單位缺扎帶的長度應不超過90m，電纜任一橫截面上缺扎帶的基本單位與子
單位的總數(shù)應不超過3個，且柏鄰單位不允許同時缺扎帶．超單位內只允許有一個基本單位或子單位缺扎
帶．超單位不允許缺扎帶．
小小小3 對缺扎帶的電纜應在質量檢驗合格證上注明缺扎帶單位的扎帶顏色及其超單位的扎帶顏色．
小5 纜芯
4．5．1 纜芯排列
4．5．1．1 20對的電纜，應采用同心式或文又式結構，纜芯中各線對的紋合節(jié)距應各不相同，各線對的序
號和絕緣色譜應符合表2的規(guī)定．
小5．1．2 20對以上電纜，纜芯由若干個基本單位（子單位）或（和）超單位絞合而成，其線對序號和扎帶色
譜應符合表3的規(guī)定．
4．5．1．3 *的纜芯排列見附錄C（提示的附錄）
小5．1．4 面向電纜A端看，基本單位（于單位）內的線對或20對電纜內的線對（交叉絞電纜除外）應按表
2的線對序號和絕緣色譜順序順時針方向從內到外依次排列；20對以上電纜內的基本單位（于單位）或超
單位應按表3的單位序號和扎帶色譜順序順時針方向從內到外依次排列，電纜另一端為B端。
表3 基本單位、超單位的序號及扎帶的色譜，
 

 

4．6 預備對
4．6．1 100對及以上的電纜預備對數(shù)量應不超過電纜標稱線對數(shù)的1巧，且zui多不超過6對，
4．6．2 預備線對應置于纜芯外層單位間，可單獨放也可紋合后放置．
小6．3 除線對間的電容不平衡和串音外，預備線對其它性能應與標稱線對相同．
4．6．4 預備線對色譜應符合表4的規(guī)定．
 

小6．5 交貨時，電纜的合格線對數(shù)（含合格的預備線對效）應不少于標稱線對效，不合格線對的序號及不合格項目應在質量檢驗合格證上標明．
小7纜芯包帶層
4．7．1 纜芯應用非吸濕性和非吸油性的絕緣帶縱包或重疊繞包，井可在包帶外用非吸濕性和非吸油性紗
扎緊
小7．2 包帶層應具有足夠的隔熱性能、機械強度和絕緣介電強度，以保證電纜性能．
小6．5 交貨時，電纜的合格線對數(shù)（含合格的預備線對效）應不少于標稱線對效，不合格線對的序號及不
合格項目應在質量檢驗合格證上標明．
小7纜芯包帶層 ．
4．7．1 纜芯應用非吸濕性和非吸油性的絕緣帶縱包或重疊繞包，井可在包帶外用非吸濕性和非吸油性紗
扎緊
小7．2 包帶層應具有足夠的隔熱性能、機械強度和絕緣介電強度，以保證電纜性能