鋼套鋼保溫管又稱鋼套鋼蒸汽保溫管和直埋蒸汽保溫管，由外鋼管和鋼管防腐、保溫層和內(nèi)工作鋼管組成，鋼套鋼保溫管適用于輸送2.5MPa及350℃以下的蒸汽等介質(zhì)，產(chǎn)品采用鋼管作為外保護(hù)層，它具有強(qiáng)度高、易損壞、施工維護(hù)簡單、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，鋼套鋼保溫管的安裝要求和焊接方法。

　　一、鋼保溫鋼管安裝技術(shù)的基本要求
 

　　嚴(yán)格按照實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝，安裝保溫管前，按照除銹、刷油的規(guī)定，仔細(xì)檢查管材和規(guī)格是否符合標(biāo)準(zhǔn)，安裝原則要遵循：先大后小，先升后降的順序，供水系統(tǒng)下部裝有排水閥，上部裝有自動(dòng)排水閥，管道安裝應(yīng)遵循“大、小、先上、先下、先出”的原則，管道安裝后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
 

　　二、鋼套鋼保溫管的焊接方法：
 

　　1、在鋪設(shè)和標(biāo)記的基礎(chǔ)上，按照整料、下料、開槽、分組、焊接、清渣的程序進(jìn)行焊管施工。
 

　　2、溝槽加工和清洗：切割坡口管道，一般采用氧乙炔火焰切割、氣割、用銼刀清除氧化鐵來清理管口，小直徑管道應(yīng)盡可能用砂輪切割，并清除坡口兩側(cè)20毫米范圍內(nèi)的油、銹和水，以保證金屬光澤、坡面缺陷和坡內(nèi)外缺陷。
 

　　3、在使用電極和焊劑之前，請(qǐng)按照說明進(jìn)行干燥，并在使用電極和焊劑時(shí)保持干燥，焊接施工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接操作規(guī)程進(jìn)行，焊接設(shè)備在使用前必須經(jīng)過檢查，不合格設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，焊接過程中應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，做好焊接質(zhì)量的過程控制。
 

　　4、接頭組裝前焊接，對(duì)于管對(duì)的焊接接頭，交錯(cuò)壁不得超標(biāo)，以達(dá)到內(nèi)部平整度。管組的對(duì)焊維護(hù)應(yīng)由焊接同一根管子的焊工進(jìn)行，對(duì)焊硫化物焊條或焊絲應(yīng)與正常焊接相同，點(diǎn)焊長10 ~ 15毫米，高2 ~ 4毫米，應(yīng)大于墻體厚度的2/3，管道焊縫表面無裂紋、孔洞和夾渣，管道、管件固定時(shí)，焊接區(qū)域不受惡劣環(huán)境(風(fēng)雨)影響。
 

　　5、防止坑裂和多層焊接，實(shí)現(xiàn)層間接頭錯(cuò)位，每次焊接應(yīng)盡快完成。當(dāng)焊縫中斷時(shí)，應(yīng)采取措施及時(shí)防止裂紋，以確保在焊接繼續(xù)之前沒有裂紋。
 

　　6、連接管道時(shí)，特別是連接螺栓和設(shè)備松動(dòng)時(shí)，不允許強(qiáng)力對(duì)準(zhǔn)，對(duì)中部分應(yīng)在正確的位置，清理焊縫表面的熔渣，檢查焊縫表面是否有氣孔、裂紋、夾雜物等焊接缺陷，如有缺陷，應(yīng)及時(shí)維修。