中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB 4163-84不銹鋼管超聲波探傷方法

概述

 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定使用A型脈沖反射式超聲波探傷儀,用聚焦探頭橫波反射法進(jìn)行探傷.

本標(biāo)準(zhǔn)適用于單層無縫直筒形外徑6～76mm、0.6～6mm的不銹鋼管超聲波探傷.

本標(biāo)準(zhǔn)也可供其他鋼類的鋼管作超聲波探傷時(shí)參考,但不適于型鋼管和極薄壁鋼管超聲波探傷.

探傷目的是發(fā)現(xiàn)破壞管材連續(xù)性的縱向缺陷.

對管材上缺陷的實(shí)際尺寸、缺陷的形成和性質(zhì)均不屬本標(biāo)準(zhǔn)范圍.缺陷的評室標(biāo)準(zhǔn)試樣的反射當(dāng)量為依據(jù).

1 標(biāo)準(zhǔn)試樣

1.1 標(biāo)準(zhǔn)試樣應(yīng)與被探鋼管的規(guī)格相同,化學(xué)成分、表面狀態(tài)和熱處理工藝相似.標(biāo)準(zhǔn)試樣不得有自然缺陷.

1.2 標(biāo)準(zhǔn)試樣內(nèi)外壁人工槽可以分別刻在兩根管上.內(nèi)外壁刻有人工槽的標(biāo)準(zhǔn)試樣可在人工槽加工好后用適當(dāng)方法連接,連接后 符合4.1條的規(guī)定.外徑不大于12mm的內(nèi)壁人工槽由供需雙方協(xié)商確定.

 1.3 人工槽可在標(biāo)準(zhǔn)試樣全長中部的內(nèi)表面或外表面加工.

1.4 人工槽為縱向槽口,其橫截面形狀可為U型、V型（V型缺口須標(biāo)出角度）或矩形.當(dāng)由于人工槽橫截面形狀不同引起爭議時(shí),應(yīng)以U型槽作為評定標(biāo)準(zhǔn).

1.5 根據(jù)人工槽的幾何尺寸分為1～5級五個(gè)級別的探傷標(biāo)準(zhǔn)（見下表）.單位：mm

注:zui大深度不大于0.6mm

1.6 人工槽用電火花或其他方法制作.槽的尺寸可用光切法或其他方法測量.

1.6 人工槽用電火花或其他方法制作.槽的尺寸可用光切法或其他方法測量.

2 儀器和設(shè)備

2.1 探傷時(shí)應(yīng)使用經(jīng)過定期校驗(yàn)的超聲波探傷儀、探頭、標(biāo)準(zhǔn)試樣及用來保證恒定檢查參數(shù)（入射角、掃描螺距等）的輔助設(shè)備.

2.2探傷儀應(yīng)選用性能穩(wěn)定的脈沖反射式多通道或單通道超聲波探傷儀.技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國家有關(guān)脈沖反射式超聲波探傷儀的技術(shù)條件.

2.3 探頭選擇頻率為5～10Mhz的線聚焦點(diǎn)或點(diǎn)聚焦.

 2.4 機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備除應(yīng)符合4.3條的要求外,還應(yīng)具有足夠的精度.

3 人員

操作人員應(yīng)由經(jīng)有關(guān)無損檢測鑒定部門考核取得Ⅲ級或Ⅲ級以上技術(shù)資格證書的人員擔(dān)任.

4 探傷條件及步驟

4.1 被探鋼管的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.

4.2 用液浸法探傷時(shí)聲耦合采用局部水浸法,耦合介質(zhì)一水應(yīng)保持潔凈,無氣泡,必要時(shí)可加入消氣劑.

 4.3 靜態(tài)調(diào)試應(yīng)出現(xiàn)清晰的內(nèi)外表面人工槽的回波,用來報(bào)警的缺陷回波在滿幅的50～80%之間選定某幅度作為標(biāo)準(zhǔn)報(bào)警幅度.此時(shí),儀器的動(dòng)態(tài)范圍不低于10dB.

當(dāng)內(nèi)外壁人工槽回波幅度差3～6dB時(shí),內(nèi)外壁人工槽回波應(yīng)分別報(bào)警;內(nèi)外壁回波分不開時(shí),應(yīng)選低的回波某幅度值為標(biāo)準(zhǔn)報(bào)警幅度,靜態(tài)調(diào)試應(yīng)使人工槽在圓周各位置的皮幅度與標(biāo)準(zhǔn)幅度的差別;

管壁厚小于或等于2mm時(shí),不大于正負(fù)1 dB

 管壁厚大于2mm時(shí),不大于正負(fù)2 dB

4.4 動(dòng)態(tài)調(diào)試與探傷的條件相同.設(shè)備在穩(wěn)定的工作狀態(tài)下,標(biāo)準(zhǔn)試樣不少于五次通過探傷設(shè)備時(shí),探傷設(shè)備應(yīng)不少于100%的報(bào)警或指示.標(biāo)準(zhǔn)試樣每次通過設(shè)備時(shí)都應(yīng)相對于前一次位置作60°～80°的旋轉(zhuǎn).

 4.5每次使用探傷設(shè)備或變更鋼管規(guī)格時(shí)均需用標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行靜態(tài)和動(dòng)態(tài)調(diào)試.

4.6 鋼管相對探頭（或探頭對鋼管）旋轉(zhuǎn),聚焦超聲束在管表面以掃描軌跡為螺旋式運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)下,用液浸法對鋼管進(jìn)行聲束100%覆蓋的逐根探傷.

注:脈沖橫波反射法只適用于壁厚與外徑之比大于0.2的鋼管;壁厚與外徑之比大于0.2的鋼管,探傷方法由供需雙方協(xié)商確定.

4.7 采用沿鋼管周向鋸齒形傳播方式的超聲波,主要探測縱向缺陷.為避免探頭相對鋼管周向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)方向帶來的影響,超聲波應(yīng)分別由鋼管橫截面法線的兩側(cè)入射----即沿兩個(gè)方向探傷.

注:橫向缺陷和層狀缺陷的探傷及評定方法由供需雙方協(xié)商確定.

4.8 探傷過程中,每隔的時(shí)間需用標(biāo)準(zhǔn)試樣校準(zhǔn)設(shè)備,如發(fā)現(xiàn)不符合4.4條要求時(shí),應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行重新調(diào)試,然后對上次校準(zhǔn)后探傷的鋼管重新探傷.

4.9 相對標(biāo)準(zhǔn)及合同中均未注明探傷標(biāo)準(zhǔn)級別時(shí),則按1.5條的第五級標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行探傷.

5 探傷結(jié)果的評定

5.1 經(jīng)探傷未發(fā)現(xiàn)報(bào)警信號的鋼管,可評為合格品.

 5.2 經(jīng)探傷發(fā)現(xiàn)報(bào)警信號（靜態(tài)能調(diào)出高于標(biāo)準(zhǔn)報(bào)警幅度的缺陷波）的鋼管評為不合格品.不合格品可以重新組批,然后再重新進(jìn)行探傷,如探傷合格,仍可評為合格品.

6 探傷記錄和報(bào)告

6.1 探傷記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容:

6.1 1 鋼管的鋼號、爐號、規(guī)格;

6.1.2 探傷級別;

 6.1.3探傷儀型號、探頭頻率、探頭晶片尺寸、聚焦形式、透鏡曲率半徑、重復(fù)頻率、螺距;

6.1.4 標(biāo)準(zhǔn)試樣中人工槽的長度、深度、寬度;

6.1.5 耦合劑;

6.1.6 合格根數(shù)、不合格根數(shù);

 6.1.7 標(biāo)準(zhǔn)試樣校準(zhǔn)時(shí)間和情況;

 6.1.8 操作者及技術(shù)級別、探傷日期.

6.2 探傷報(bào)告主要內(nèi)容

6.2.1 鋼管的鋼號、規(guī)格、爐號、根數(shù);

6.2.2 探傷級別;

 6.2.3 探傷方法、儀器型號、探頭頻率;

6.2.4 操作者及技術(shù)級別、探傷日期.