一、PZ673TC氣動陶瓷刀閘閥應(yīng)用案例概述

其特征是用陶瓷密封面組件取代普通閘閥的堆焊硬質(zhì)合金密封面。該組件由陶瓷密封面本體、鎖緊器和密封填料組成。陶瓷密封面本體是用陶瓷材料制成的直角梯形截面的圓環(huán)，外側(cè)為錐面。鎖緊器呈環(huán)狀，其內(nèi)側(cè)加工有一段與閥座及閥瓣相連接的螺紋，和一段與陶瓷密封面本體相配合的錐面。鎖緊器將陶瓷密封面本體及填料壓緊在閥座和閥瓣上。

氣動刀型閘閥是比較復(fù)雜的自動化控制儀表，由多種氣動元件及閥體組成。多用于要求快速切斷或開啟場合(工況供應(yīng)氣壓需達(dá)到4Mpa)。雙作用氣缸：對閘門開啟和關(guān)閉的兩位式控制;單作用氣缸：在電路和氣路切斷或故障時，閘門自動開啟或關(guān)閉(即常閉或常開)氣缸下進(jìn)氣口(靠近閥門)為開啟閥門，氣缸上進(jìn)氣口為關(guān)閉閥門。

PZ673TC氣動陶瓷刀閘閥應(yīng)用案例型號參數(shù)：

　　型號：PZ73TC

　　閥體采用：碳鋼(WCB)材質(zhì)

　　內(nèi)襯采用：ZTA工程陶瓷

　　公稱通徑一般為：DN50-DN400

　　中低壓工程陶瓷閘閥的公稱壓力一般為：PN1.0-PN6.4MPa

　　高壓工程陶瓷閘閥的公稱壓力一般為：PN10.0—PN16.0MPa

　　適用于：礦料礦漿和灰渣漿液等介質(zhì)

　　驅(qū)動方式：有電動，手動和錐齒輪傳動

　　連接方式：一般采用對夾式連接

　　PZ73TC氣動陶瓷刀閘閥主要性能規(guī)范：

　　1.密封面材料：結(jié)構(gòu)陶瓷或超硬表面合金材料二種。

　　2.用煤渣、灰渣等氣、固混合介質(zhì)，閘板、閥座和流道部位采用了結(jié)構(gòu)陶瓷材料制造，耐磨損、長壽命。

　　3.密封性能*，并可進(jìn)行密封棉修得。

　　4.進(jìn)口閥座可作刮灰板，即使在落灰情況下也關(guān)閉自如。

　　5.閥體腔體結(jié)構(gòu)避免了卡阻、積灰的問題。

　　6.驅(qū)動方式：手動、氣動和電動等。

二、PZ673TC氣動陶瓷刀閘閥應(yīng)用案例特點

1、密封副采用結(jié)構(gòu)陶瓷，可防止固體顆粒對密封面的沖刷、磨損，保證閥門密封的持久有效。

2、單閥座設(shè)計可有效防止積灰、積渣及卡阻。

3、單閥座、單向帶壓密封。刀形閘閥:產(chǎn)品特點
1、超短結(jié)構(gòu)長度，節(jié)省材料，可使管路系統(tǒng)整體重量大大減輕
2、占用有效空間小，能有效支持管道的強度，可減少管道振動的可能性
3、閘板選用奧氏體不銹鋼，耐腐性能大大提高，可有效的防止由于閘板腐蝕引起的密封瀉漏
4、上密封填料采用柔性 PTFE ，密封可靠、操作輕便靈活
5、閘板具有閘刀的功能，能有效的閘斷介質(zhì)中各類雜物

三、PZ673TC氣動陶瓷刀閘閥應(yīng)用案例用途

廣泛適用于灰渣、泥渣、煤漿、礦漿、污水等固體、液固、氣固二相介質(zhì)輸送系統(tǒng)，尤其適用于火力發(fā)電廠石子煤系統(tǒng)。

四、PZ673TC氣動陶瓷刀閘閥應(yīng)用案例種類

刀型閘閥驅(qū)動方式：手動，電動，氣動，液動，傘齒輪，電液動和氣液動等驅(qū)動方式。

刀型閘閥外形：明桿，暗桿兩種

刀型閘閥材質(zhì)：鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、不銹鋼、襯氟等

刀型閘閥密封：硬密封，軟密封，單面密封，雙面密封等多種材質(zhì)密封。

五、PZ673TC氣動陶瓷刀閘閥應(yīng)用案例相關(guān)參數(shù)

刀形閘閥具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、設(shè)計合理、輕型節(jié)材、密封可靠、操作輕便靈活、體積小、通道流暢、流阻小、重量輕、易安裝、易拆卸等優(yōu)點，可在工作壓力1.0MPa-2.5MPa，使用溫度-29-550℃情況下正常工作。
刀形閘閥:適用于一般石化等食品業(yè)，水泥造紙，環(huán)保等各類別產(chǎn)業(yè)中各項粉粒體及漿類流體.刀型閘閥其閘板具有剪切功能，可刮除密封面上的粘著物，自動清除雜物，不銹鋼閘板可防止腐蝕引起的密封泄漏。

【PZ673TC氣動陶瓷刀閘閥應(yīng)用案例安裝和使用】

1)安裝前須檢查閥門腔內(nèi)和密封面等部位，不允許有污物或砂粒附著；

2)各連接部位螺栓，要求均勻擰緊；

3)檢查填料部位要求壓緊，既保證填料的密封性，又要保證插板開啟靈活；

4)用戶在安裝閥門前必須校對閥門型號，連接尺寸及注意介質(zhì)流向，保證與閥門要求一致性；

5)用戶在安裝閥門時，必須彌留閥門驅(qū)動的必要安裝空間；

6)驅(qū)動裝置的接線須按線路圖進(jìn)行；

7)閥門必須定期保養(yǎng)，不得隨意碰撞及擠壓，以免影響密封性能．