中央濾筒除塵器正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設備分為若干個箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設備的連續(xù)正常運轉。之所以能處理高濃度粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。
 

　　使用注意事項：
 

　　調(diào)整風速：根據(jù)粉塵的粒徑選擇合適的風速，能夠有效提高除塵效率并延長濾筒除塵器的使用壽命。
 

　　設置清灰周期：隨著濾筒除塵器使用年限的延長，應設置不同的清灰周期，以保持設備的正常運行。
 

　　脈沖控制儀調(diào)節(jié)：脈沖控制儀的左側旋鈕控制吹風電磁閥的開啟度，右側旋鈕控制脈沖反吹時間，一般調(diào)節(jié)為一分鐘左右。
 

　　啟動順序：先啟動除塵器，再啟動粉碎機等設備。
 

　　停車前操作：在濾筒除塵器工作中，每班臨停車前啟動卸料器5~10分鐘排完灰，防止二次揚塵。
 

　　定期清理和維護：
 

　　清理濾筒：根據(jù)工作環(huán)境和顆粒物濃度定期清理濾筒，確保濾筒的通暢。
 

　　檢查和更換濾筒：定期檢查濾筒的狀態(tài)，如有損壞、老化或磨損應及時更換。
 

　　維護脈沖清灰系統(tǒng)：定期檢查脈沖閥的工作狀態(tài)，調(diào)整脈沖時間和壓力等參數(shù)，確保清灰效果。
 

　　維護電氣控制系統(tǒng)：定期檢查電氣元件的連接情況，確保線路無松動、短路等現(xiàn)象。