MBR膜堵塞后反洗無(wú)效，可能是由于多種原因?qū)е碌摹Ｊ紫?，膜污染通常是指混合液中的物質(zhì)在膜表面和膜孔內(nèi)吸附聚集，造成膜孔堵塞并促使孔隙率變小，引起膜通量的衰減和過(guò)濾壓力的升高。這種情況下，僅僅依靠反洗可能無(wú)法徹di解決問(wèn)題。以下是一些可能導(dǎo)致反洗無(wú)效的原因及相應(yīng)的解決方法：

1、‌污泥停留時(shí)間（SRT）‌：增加SRT可以減少‌SMP和‌EPS的產(chǎn)生，從而降低膜污染率。然而，過(guò)長(zhǎng)的SRT會(huì)導(dǎo)致污泥濃度過(guò)高，增加粘度，影響傳質(zhì)和流體力學(xué)，反而可能導(dǎo)致更嚴(yán)重的膜污染。因此，需要找到一個(gè)合適的SRT平衡點(diǎn)。

2、‌水力停留時(shí)間（HRT）‌：雖然HRT對(duì)膜污染沒(méi)有直接影響，但短HRT會(huì)提供更多的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)給微生物，導(dǎo)致MLSS濃度升高和通量增加，從而增大膜污染的可能性。

3、‌溫度和‌pH‌：低溫期可逆污染更嚴(yán)重，而高溫期不可逆污染發(fā)展更快。MBR運(yùn)行pH范圍一般是6-9，超出此范圍會(huì)導(dǎo)致硝化細(xì)菌迅速減少，影響硝化作用。溫度升高時(shí)，最大允許pH值會(huì)降低。

4、‌溶解氧（DO）‌：低濃度溶解氧會(huì)使細(xì)胞疏水性降低，導(dǎo)致污泥絮體分解，SMP含量急劇升高。高溶解氧環(huán)境中，蛋白和多聚糖的比率也會(huì)升高，影響微生物群落組成。

5、‌膜通量‌：通量的升高會(huì)導(dǎo)致膜污染加劇。在通量的選擇與膜面積最小化、反沖洗和化學(xué)清洗時(shí)間間隔之間取得平衡，直接影響運(yùn)行成本。

6、‌錯(cuò)流速率和曝氣‌：在分體式膜生物反應(yīng)器中，錯(cuò)流速率是快速改變膜透過(guò)性的方法之一。浸沒(méi)式MBR工藝中曝氣起到重要作用，通過(guò)提供溶解氧、攪拌作用和剪切力來(lái)減少污染物在膜表面沉積。

針對(duì)上述原因，解決方法包括但不限于：

1、調(diào)整SRT到一個(gè)合適的范圍。

2、控制HRT以避免微生物快速生長(zhǎng)。

3、維持適宜的溫度和pH環(huán)境。

4、調(diào)整DO水平以優(yōu)化微生物生長(zhǎng)和減少SMP產(chǎn)生。

5、合理選擇和控制膜通量。

6、確保曝氣系統(tǒng)正常運(yùn)行，提供足夠的錯(cuò)流速率和攪拌作用。

此外，定期的化學(xué)清洗和物理清洗也是維持MBR系統(tǒng)高效運(yùn)行的關(guān)鍵。