化工石油能源是當前我國的重要能源，對于整個經(jīng)濟的發(fā)展具有相當重要的作用?；どa(chǎn)中，機械密封使用是相當普遍的，在生產(chǎn)施工中，按照相關(guān)規(guī)范要求，泵軸裝置應(yīng)密封放置，無泄露發(fā)生或盡量少泄露。但整個機械裝置，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，同時工藝技術(shù)要求較高，對其加工難度相對較大。在安裝過程中，極易造成泄露發(fā)生，或機械損壞發(fā)生，造成更換頻繁，一定程度上增加上了維修費用以及不必要的資源浪費，同時嚴重影響了正常的生產(chǎn)。所以在安裝過程中，應(yīng)盡量較少密封過程中出現(xiàn)的泄露、滴等問題出現(xiàn)，延長設(shè)備機械的可使用壽命，實現(xiàn)節(jié)能降耗，同時相應(yīng)提高經(jīng)濟效益。
 

　　泄露原因分析
 

　　01、安裝靜試時發(fā)生泄露
 

　　將機械進行密封完整安裝之后，對其進行調(diào)試，一般的調(diào)試為靜試，觀察發(fā)生泄露等情況。如發(fā)生泄漏量較少，可判定是因靜環(huán)密封或動環(huán)密封環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題；如發(fā)生泄露量較大，可判定是因靜環(huán)與環(huán)密封圈之間摩擦副出現(xiàn)問題。初步對泄露量以及泄露問題進行觀察并作出判定，而后通過對手動盤車進行觀察，如無明顯泄露變化，表明靜環(huán)與動環(huán)之間的密封圈位置有問題，如盤車有明顯泄露變化，表明靜環(huán)與環(huán)密封圈之間摩擦副出現(xiàn)問題。再次對泄露介質(zhì)進行觀察，如泄露介質(zhì)沿軸向進行噴射，則說明動主要問題存在于動環(huán)密封圈，如泄露介質(zhì)從冷卻水孔中噴射或向四面噴射，說明靜環(huán)密封圈之間出現(xiàn)問題。此外，泄露通道可同時存在，一般要對發(fā)生問題以及出現(xiàn)泄露的情況進行嚴密觀察。
 

　　02、試運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)泄露
 

　　泵用機械在經(jīng)過密封調(diào)試之后，初期運轉(zhuǎn)過程中，因發(fā)生高速運轉(zhuǎn)，會產(chǎn)生較大的離心力，造成介質(zhì)發(fā)生泄露。因此，在運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)泄露情況，基本可排除端蓋密封不良或軸間密封不良問題，判定發(fā)生泄露情況是因動靜環(huán)摩擦副因遭受損壞而造成泄露事件的發(fā)生。
 

　　其中摩擦副密封出現(xiàn)問題的因素主要是因：
 

　　第一，在操作過程中，因憋壓、 氣蝕以及抽空等異常情況出現(xiàn)，引發(fā)軸向力增大的情況，動靜環(huán)之間接觸面出現(xiàn)分離；
 

　　第二，安裝機械密封時，所造成的壓縮量較大，導(dǎo)致摩擦副收到損壞；
 

　　第三，動環(huán)之間密封過于嚴密，彈簧無法發(fā)揮其調(diào)整作用，導(dǎo)致軸向出現(xiàn)浮動量；
 

　　第四，靜環(huán)密封圈松動，動環(huán)發(fā)生浮動，靜環(huán)會因巨大的動力作用，脫離靜環(huán)座。
 

　　第五，工作環(huán)境不良，可能造成污染顆粒進行摩擦副，造成動靜環(huán)的損傷；
 

　　第六，設(shè)計中沒有對設(shè)計的選型進行準確估量，導(dǎo)致工作中可能出現(xiàn)運轉(zhuǎn)發(fā)生失誤，或?qū)屿o環(huán)沒有準確調(diào)試。
 

　　03、正常運轉(zhuǎn)中突然出現(xiàn)泄露
 

　　泵用機械在運轉(zhuǎn)過程中，可能會出現(xiàn)突然發(fā)生泄露的情況，發(fā)生泄露的原因有長期使用所造成的磨損，也有在使用過程中因操作或維護不當而造成的。
 

　　第一，如機械中長期出現(xiàn)憋壓、氣蝕或抽空等情況，會造成機械的密封性收到損傷；
 

　　第二，泵用機械實際輸出量不符合正常的標準，偏小導(dǎo)致一些氣體在機械內(nèi)聚集，介質(zhì)在該條件的影響下，發(fā)生氣化，導(dǎo)致密封失效；
 

　　第三，回流量超出機械所能承受范圍，導(dǎo)致容器中沉渣泛起漂浮，損壞機械的密封性；
 

　　第四，機械長時間停滯不用，導(dǎo)致機械中的摩擦副、手動盤車等出現(xiàn)問題，進一步損傷機械；
 

　　第五，介質(zhì)中出現(xiàn)一些會對機械造成腐蝕作用的物質(zhì)，不利于機械的密封性完好；
 

　　第六，工況不固定，較為頻繁發(fā)生變化或調(diào)整；
 

　　第七，工作環(huán)境的溫度在一定情況下也會影響泵用機械的密封性；
 

　　第八，突然發(fā)生機械故障問題或停電問題，會對機械性能造成相當大的影響。
 

　　泵用機械在使用過程中，如發(fā)生泄露等問題，并對其采取有力措施，往往會造成巨大的事故損傷。
 

　　密封檢修誤區(qū)
 

　　1 彈簧壓縮量大則所起到密封效果良好
 

　　彈簧壓縮量過大，會導(dǎo)致摩擦發(fā)生情況頻繁，或出現(xiàn)摩擦副被嚴重?zé)龘p情況，過度的壓縮量，無法充分彈簧的調(diào)節(jié)作用，肯可能會導(dǎo)致密封失效情況出現(xiàn)。
 

　　2 密封嚴密動環(huán)圈
 

　　動環(huán)密封圈過于嚴密不利于機械的正常運轉(zhuǎn)。過于嚴密的密封圈可能會導(dǎo)致摩擦加劇，或軸向的調(diào)整作用失調(diào)，彈簧可能會發(fā)生過度損傷，嚴重影響密封效果。
 

　　3 密封嚴密靜環(huán)圈
 

　　靜環(huán)密封圈一般處于靜止狀態(tài)，收緊靜環(huán)密封圈有利于密封效果完好的，但過于密封會增加安裝拆卸過程的難度，靜環(huán)受力過度，會引起碎裂情況發(fā)生。
 

　　4 拆修比不拆效果好
 

　　一旦出現(xiàn)泵用機械泄露事件發(fā)生，就對機械進行拆修，但有時做些輕微調(diào)整密封即可調(diào)整出現(xiàn)的泄露情況。拆修一定程度了增加了不必要的財力浪費，可能在一定程度上會影響機械設(shè)施的正常運轉(zhuǎn)。
 

　　總結(jié)
 

　　在對泵用機械進行檢修維護工作中，應(yīng)對其做全面準確的分析判定，準確確定發(fā)生泄露的原因以及出現(xiàn)的部位，避免盲目進行檢修，增大作用量，影響工作效率。在檢修工作中，盡量避免出現(xiàn)檢修誤區(qū)，造成不必要的材料以及資源的浪費，對機械有效維修，提高工作效率，保證經(jīng)濟效益的提高。