循環(huán)流化床燃燒技術(shù)是80年代從沸騰燃燒技術(shù)發(fā)展而來(lái)的一種新型的、*的發(fā)展前景的“潔凈”煤燃燒技術(shù)。由于具有燃料燃燒條件好、燃料適應(yīng)性廣、燃燒效率高、熱效率高、負(fù)荷調(diào)節(jié)性能好、低溫清潔燃燒、環(huán)保性能佳，灰渣能夠得到綜合利用等諸多優(yōu)點(diǎn)，循環(huán)流化床鍋爐的*性越來(lái)越被廣泛認(rèn)可，并得到迅速發(fā)展。目前循環(huán)流化床鍋爐正向大型化發(fā)展。循環(huán)流化床鍋爐是80年代發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新型燃燒技術(shù)，是在*代沸騰床鍋爐爐的基礎(chǔ)上克服其飛灰量大、飛灰含碳量高、燃燒效率低、熱效率低、埋管受熱面及爐墻磨損嚴(yán)重、脫硫劑利用率低等固有缺點(diǎn)而開(kāi)發(fā)的。循環(huán)流化床鍋爐是通過(guò)提高沸騰爐流化床的氣流速度，增加床層上部懸浮段自由顆粒的濃度，加強(qiáng)懸浮段的燃燒及傳熱，提高鍋爐的蒸發(fā)率。同時(shí)在爐膛內(nèi)或爐膛出口布置有氣固分離器，以分離和收集煙氣中高濃度的細(xì)灰，再使用返料器把細(xì)灰送入流化床循環(huán)燃燒，使煙氣中的細(xì)灰在循環(huán)燃燒過(guò)程中實(shí)現(xiàn)*燃燒，脫硫劑循環(huán)反映。以達(dá)到降低鍋爐熱損失，提高鍋爐熱效率，及取得理想脫硫效果的目的。
111循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)點(diǎn)
111循環(huán)流化床鍋爐*的流體動(dòng)力特性和結(jié)構(gòu)使其具有許多*的優(yōu)點(diǎn)。
111（1）燃料適應(yīng)性廣
111由于循環(huán)床爐內(nèi)燃料著火、燃燒條件好，因而可以燃燒高灰、高硫、高水分、低熱值、低揮發(fā)份的煙煤、無(wú)煙煤、褐煤、泥煤、煤矸石、油頁(yè)巖、木材與稻殼等生物廢料直至層燃鍋爐排渣及造氣爐渣等劣質(zhì)燃料。且煤種多變和各種燃料混合物均能適應(yīng)。
在循環(huán)流化床鍋爐中按重量計(jì)，燃料僅占床料的1～3％，其余是不可燃的固體顆粒，如脫硫劑、灰渣等。因此，加到床中的新鮮煤顆粒被相當(dāng)于一個(gè)“大蓄熱池”的灼熱灰渣顆粒所包圍。由于床內(nèi)混合劇烈，這些灼熱的灰渣顆粒實(shí)際上起到了無(wú)窮的“理想拱”的作用，把煤料加熱到著火溫度而開(kāi)始燃燒。在這個(gè)加熱過(guò)程中，所吸收的熱量只占床層總熱容量的千分之幾，因而對(duì)床層溫度影響很小，而煤顆粒的燃燒，又釋放出熱量，從而能使床層保持一定的溫度水平，這也是流化床一般著火沒(méi)有困難，并且煤種適應(yīng)性很廣的原因所在。
111（2）燃燒效率高
111循環(huán)流化床鍋爐的燃燒效率要比鼓泡流化床鍋爐高，通常在98～99％范圍內(nèi)，可與煤粉鍋爐相媲美。循環(huán)流化床鍋爐燃燒效率高是因?yàn)橛邢率鎏攸c(diǎn)：氣固混合良好；燃燒速率高；其次是飛灰及燃料多次循環(huán)燃燒。
111（3）脫硫、氮氧化物（NOX）排放低
　　由于爐內(nèi)溫度水平對(duì)脫硫有利，且脫硫劑多次循環(huán)，爐內(nèi)擾動(dòng)很大，與煙氣接觸時(shí)間長(zhǎng)，這樣循環(huán)流化床燃燒與鼓泡流化床燃燒相比脫硫性能大大改善。當(dāng)鈣硫比為1.5～2.0時(shí)，脫硫率可達(dá)85～90％。而鼓泡流化床鍋爐，脫硫效率要達(dá)到85～90％ ，鈣硫比要達(dá)到3～4，鈣的消耗量大一倍。氮氧化物排放低是循環(huán)流化床鍋爐另一個(gè)非常吸引人的特點(diǎn)。運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明，循環(huán)流化床鍋爐的NOX排放范圍為50～150ppm或40～120mg/MJ。循環(huán)流化床鍋爐NOX排放低是由于以下兩個(gè)原因：一是低溫燃燒，此時(shí)空氣中的氮一般不會(huì)生成NOX ；二是分段燃燒，抑制燃料中的氮轉(zhuǎn)化為NOX ，并使部分已生成的NOX得到還原。與煤粉燃燒鍋爐相比，不需采用尾部脫硫脫硝裝置，投資和運(yùn)行費(fèi)用比配脫硫裝置的煤粉爐低15～20％。                                    
111（4）燃燒強(qiáng)度高
爐膛單位截面積的熱負(fù)荷高是循環(huán)流化床鍋爐的另一主要優(yōu)點(diǎn)。其截面熱負(fù)荷約為3.5～4.5MW/m2，接近或高于煤粉爐。同樣熱負(fù)荷下鼓泡流化床鍋爐需要的爐膛截面積要比循環(huán)流化床鍋爐大2～3倍。
111（5）負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大，負(fù)荷調(diào)節(jié)快
111當(dāng)負(fù)荷變化時(shí)，只需調(diào)節(jié)給煤量（調(diào)節(jié)流化床料層高度）、空氣量和物料循環(huán)量，不必像鼓泡流化床鍋爐那樣采用分床壓火技術(shù)。也不象煤粉鍋爐那樣，低負(fù)荷時(shí)要用油助燃，維持穩(wěn)定燃燒。一般而言，循環(huán)流化床鍋爐的負(fù)荷調(diào)節(jié)比可達(dá)（3～4）：1，可以在40～50％的低負(fù)荷下穩(wěn)定運(yùn)行。負(fù)荷調(diào)節(jié)速率也很快，一般可達(dá)每分鐘4％。
111（6）易于實(shí)現(xiàn)灰渣綜合利用
111循環(huán)流化床燃燒過(guò)程屬于低溫燃燒，同時(shí)爐內(nèi)優(yōu)良的燃盡條件使得鍋爐的灰渣含炭量低（含炭量小于1％），屬于低溫?zé)福子趯?shí)現(xiàn)灰渣的綜合利用，如作為水泥摻和料或做建筑材料。同時(shí)低溫?zé)敢灿欣诨以邢∮薪饘俚奶崛　?
111（7）燃料預(yù)處理系統(tǒng)簡(jiǎn)單
111循環(huán)流化床鍋爐的給煤粒度一般小于13mm，因此與煤粉鍋爐相比，燃料的制備破碎系統(tǒng)大為簡(jiǎn)化.