深圳廣鋒塑料機(jī)械有限公司作者
hbzhan內(nèi)容導(dǎo)讀:強(qiáng)力粉碎機(jī)是由機(jī)座箱體、萬向軸承、飛輪、底架電機(jī)、皮帶輪、落料網(wǎng)支架、刀軸、活動(dòng)刀片、固定刀片、進(jìn)料門、載料盤連小車等組成。
一、調(diào)試及操作
1.根據(jù)粉碎不同性質(zhì)的塑膠和所需粒度,需調(diào)整刀片的間隙選用不同孔徑的篩網(wǎng)板,粉碎較薄的軟料刀片間隙要調(diào)節(jié)小,粉碎較厚的硬料刀片間隙可調(diào)節(jié)大。
2.開機(jī)前先打開進(jìn)料斗、篩網(wǎng)架、觀察機(jī)內(nèi)是否有異物,確認(rèn)無異常后擰緊進(jìn)料斗手輪、篩網(wǎng)架手輪。粉碎機(jī)有水冷卻裝置,應(yīng)接通冷卻水并確認(rèn)有冷卻水流動(dòng)。
3.當(dāng)調(diào)節(jié)好刀片后,應(yīng)打開進(jìn)料斗與電機(jī)皮帶罩慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪,觀察活動(dòng)刀與固定刀是否碰撞,若正常鎖緊固定刀片螺栓。
4.主軸上的軸承座油嘴應(yīng)注入足夠的潤滑油。
5.機(jī)器工作時(shí),操作者就帶上護(hù)眼和耳罩,應(yīng)在機(jī)器進(jìn)料門兩側(cè)投料。
6.先點(diǎn)動(dòng)電機(jī),注意活動(dòng)刀片轉(zhuǎn)向是否正確,然后開機(jī)空轉(zhuǎn)3~5分鐘,正常后才可投料操作。
7.當(dāng)強(qiáng)力粉碎機(jī)使用一段時(shí)間后傳動(dòng)帶會(huì)松動(dòng),影響傳動(dòng)功率,可調(diào)節(jié)電機(jī)座螺栓,調(diào)整傳動(dòng)帶。
8.當(dāng)進(jìn)料斗打開后,料斗開關(guān)壓板分離,安全裝置已啟動(dòng),但仍需要用大小合適的方形木塊頂起進(jìn)料斗,才能安全清料。
9.投料時(shí)應(yīng)間斷投入為宜,避免投入量大或過大的膠料,防止卡阻停機(jī),碎料從進(jìn)料斗濺出。
10.隨時(shí)注意電動(dòng)機(jī)及軸承座軸承的發(fā)熱情況,其表面溫度不應(yīng)超過60℃。
11.當(dāng)粉碎機(jī)在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常情況,請按下停止按鈕,待機(jī)*停止轉(zhuǎn)動(dòng)后,再檢查各部位的情況。
一、調(diào)試及操作
1.根據(jù)粉碎不同性質(zhì)的塑膠和所需粒度,需調(diào)整刀片的間隙選用不同孔徑的篩網(wǎng)板,粉碎較薄的軟料刀片間隙要調(diào)節(jié)小,粉碎較厚的硬料刀片間隙可調(diào)節(jié)大。
2.開機(jī)前先打開進(jìn)料斗、篩網(wǎng)架、觀察機(jī)內(nèi)是否有異物,確認(rèn)無異常后擰緊進(jìn)料斗手輪、篩網(wǎng)架手輪。粉碎機(jī)有水冷卻裝置,應(yīng)接通冷卻水并確認(rèn)有冷卻水流動(dòng)。
3.當(dāng)調(diào)節(jié)好刀片后,應(yīng)打開進(jìn)料斗與電機(jī)皮帶罩慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪,觀察活動(dòng)刀與固定刀是否碰撞,若正常鎖緊固定刀片螺栓。
4.主軸上的軸承座油嘴應(yīng)注入足夠的潤滑油。
5.機(jī)器工作時(shí),操作者就帶上護(hù)眼和耳罩,應(yīng)在機(jī)器進(jìn)料門兩側(cè)投料。
6.先點(diǎn)動(dòng)電機(jī),注意活動(dòng)刀片轉(zhuǎn)向是否正確,然后開機(jī)空轉(zhuǎn)3~5分鐘,正常后才可投料操作。
7.當(dāng)強(qiáng)力粉碎機(jī)使用一段時(shí)間后傳動(dòng)帶會(huì)松動(dòng),影響傳動(dòng)功率,可調(diào)節(jié)電機(jī)座螺栓,調(diào)整傳動(dòng)帶。
8.當(dāng)進(jìn)料斗打開后,料斗開關(guān)壓板分離,安全裝置已啟動(dòng),但仍需要用大小合適的方形木塊頂起進(jìn)料斗,才能安全清料。
9.投料時(shí)應(yīng)間斷投入為宜,避免投入量大或過大的膠料,防止卡阻停機(jī),碎料從進(jìn)料斗濺出。
10.隨時(shí)注意電動(dòng)機(jī)及軸承座軸承的發(fā)熱情況,其表面溫度不應(yīng)超過60℃。
11.當(dāng)粉碎機(jī)在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常情況,請按下停止按鈕,待機(jī)*停止轉(zhuǎn)動(dòng)后,再檢查各部位的情況。
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