往復泵的基本原理與結構特點有哪些？
　　
　　柱塞泵屬于往復泵，具有一般往復泵的特點，并可以對所輸送的液體進行準確計量。因此，在化工、石油、制藥和日用化工等方面得到了廣泛的應用。
　　
　　柱塞泵屬于往復泵，具有一般往復泵的特點，并可以對所輸送的液體進行準確計量。因此，在化工、石油、制藥和日用化工等方面得到了廣泛的應用。
　　
　　往復泵工作原理與結構
　　
　　注復泵屬于容積式隔膜計量泵，它是依靠活塞或柱塞在泵缸內的往復運動，使泵缸工作容積周期性地擴大與縮小來吸排液體。往復泵通常由兩個基本部分組成，一端是實現機械能轉換成壓力能，并直接輸送液體的部分，稱液缸部分或液力端；另一端是動力和傳動部分，稱動力端，如圖4-1所示。
　　
　　往復泵的液力端由活塞（或柱塞）、缸體（泵缸）、吸人閥、排出閥等組成。傳動端主要由曲柄、連桿、十字頭等組成。往復泵是典型的容積式泵，活塞的往復運動是通過曲柄連桿機構來實現的。
　　
　　當活塞右行時，活塞左邊泵缸內的容積增大，壓力降低，吸液槽內的液體在液面壓力的作用下通過吸液管上升，頂開單機螺桿泵缸上的吸液閥進人泵缸，此過程稱為吸液過程。然后，活塞在曲柄連桿機構的帶動下，由右止點向左止點移動，此時活塞左邊泵缸內的容積減小，缸內的液體受壓后頂開泵缸上的排液閥流入排液管，直至活塞運行到左止點，排液過程結束?；钊鶑瓦\動一次稱為一個工作循環(huán)，因此往復泵的工作循環(huán)只有吸人和排出兩個過程，內、外止點的間距稱為活塞的行程或沖程，用s表示。
　　
　　往復泵的特點
　　
　　瞬時流量有脈動及平均流量為恒值因為往復泵中液體介質的吸人和排出過程是交替進行的，而活塞（或柱塞）在位移過程中，其速度又在不斷地變化，在只有一個缸的泵中，泵的瞬時流量不僅隨時間變化，而且是不連續(xù)的。采用雙作用結構、差動結構和多缸泵結構，可減小排出管路中瞬時流量的脈動幅度，但瞬時流量的脈動是不可避免的。從理論上可以認為流量與排液壓力無關，并且與液體的特性也無關。單作用泵流量間歇輸出，不如離心泵均勻，但正因為其液體是“一缸一缸”排出，所以可用來計量輸送。
　　
　　往復泵的排出壓力與結構尺寸和轉速無關zui大排出壓力僅取決于泵本身的動力、強度和密封性能。電動往復泵的流量幾乎與排出壓力無關，只是在壓力較高時，由于液體中所含氣體溶于液體中、閥及填料漏損等原因，使泵流量稍有變化。因此，氣動雙隔膜泵不能用關閉出口閥調節(jié)流量，關閉排出閥時，會因排出壓力急增而造成電機過載或泵的損壞。往復泵具有自吸能力往復泵啟動前不用灌泵，便能自行吸人液體。但實際上使用時仍希望泵缸內有液體，一方面可以立刻吸、排液體；另一方面避免活塞與液缸或柱塞（活塞桿）與填料產生干摩擦，以減少磨損。往復泵的吸人能力與轉速有關，轉速提高時，不僅使流動損失增加，而且慣性損失也增大，造成泵缸內吸人壓力下降。當泵缸內壓力低于液體汽化壓力時，部分液體就會在缸內開始汽化，使泵的吸人充滿度降低，甚至產生汽蝕現象。嚴重的汽蝕將導致水擊，使泵的零部件損壞，縮短泵的使用壽命。流量可計量往復泵的流量可采用各種調節(jié)機構達到計量，如柱塞泵。電動往復泵適用于輸送高壓、小流量的場合。流體動力泵具有安全可靠的特點適用于要求防火、防爆、停電維修及無電源的工作場合。
　　
　　由于往復泵結構復雜、易損件多、流量有脈動，大流量時機器笨重，所以在許多場合被離心泵所代替。但在高壓力、小流量、輸送黏度大的液體，要求計量及要求流量隨壓力變化小的情況下仍采用各種形式的往復泵。