棗強(qiáng)縣潤和環(huán)保設(shè)備有限公司作者
脫硫塔操作規(guī)程—脫硫系統(tǒng)的啟動與停運(yùn)
脫硫系統(tǒng)的啟動
(一)系統(tǒng)投運(yùn)前準(zhǔn)備
1.各分系統(tǒng)、各設(shè)備檢修完畢,現(xiàn)場清理干凈。
檢查系統(tǒng)各閥門好用,各口暢通無阻,電機(jī)接線正常,設(shè)備油位處于規(guī)定位臵,機(jī)械、電氣設(shè)備地腳螺栓齊全牢固,防護(hù)罩完整,聯(lián)接件及緊固件正常,冷卻水供應(yīng)正常;
2.熟石灰粉等原材料到位,石灰漿液按需要配比完畢,化漿池和石灰漿液池處于滿液位。
3.儀表工檢查確認(rèn)各溫度、壓力、液位指示正常好用,上位機(jī)操作系統(tǒng)狀態(tài)正常。
4.檢查各轉(zhuǎn)動設(shè)備盤車正常,冷卻水供應(yīng)正常后電氣員送電。
5.檢查確認(rèn)化漿池、石灰漿液池、工藝水箱、吸收塔液位正常。
6.向班長匯報(bào)做好煙氣脫硫開車的準(zhǔn)備工作就緒,在脫硫塔使用前,旁路煙囪插板閥處于開啟狀態(tài),同時脫硫塔手動插板閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
?。ǘ┫到y(tǒng)開車
系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備處于熱備用狀態(tài)(各箱罐坑的液位保持正常,攪拌器處于運(yùn)行狀態(tài))。脫硫系統(tǒng)投運(yùn)條件滿足后可隨時投入運(yùn)行。
1.啟動前期檢查完畢后,檢查循水池的水量及水質(zhì)是否達(dá)到脫硫要求;
2.開啟循水泵,向吸收塔注入工藝水,使吸收塔液位達(dá)到出水口排出水;
3.開啟加藥漿池?cái)嚢柘到y(tǒng),向循水池注入燒堿(NaOH)漿液;
4.開啟各窯爐手動插板閥,向塔內(nèi)通入廢氣;
5.當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后,調(diào)節(jié)循水池內(nèi)pH值,使得循水池pH值穩(wěn)定到10左右;此時系統(tǒng)處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài);
6.由于吸收塔內(nèi)脫硫不斷進(jìn)行,石灰漿液也連續(xù)不斷的進(jìn)入吸收塔,同時脫硫后廢水不斷產(chǎn)生石膏等沉淀物,循水池需根據(jù)運(yùn)行狀況將部分循水(約1/3-1/4)及底部沉淀物送沉淀臵換水池進(jìn)行處理,同時對循水池進(jìn)行工藝水補(bǔ)充。
脫硫系統(tǒng)的停運(yùn)
系統(tǒng)的停運(yùn),對涉及脫硫塔部分,均需告知及溝通后方可進(jìn)行,如窯爐脫硫塔需與窯爐管理層溝通好;
一)、短期停運(yùn)
當(dāng)系統(tǒng)因設(shè)備檢修等原因需要短期停止運(yùn)行進(jìn)行處理時,也叫臨時停車,一般停車時間不過一個星期。按以下程序操作:
1.緩慢打開原有煙囪旁路手動插板閥;
2.關(guān)閉進(jìn)脫硫塔管道手動插板閥;
3.循水池不再添加燒堿(NaOH)漿液,利用循水清理水管系統(tǒng)內(nèi)部漿液,清理后排空管道內(nèi)部漿液;
4.停運(yùn)水泵,停止冷卻水供給;
二)、停運(yùn)
系統(tǒng)停止運(yùn)行時間在一周以上的視為停車。
1.停車前準(zhǔn)備工作:
a、提前控制進(jìn)塔補(bǔ)水,將塔內(nèi)液位降到液位;
b、根據(jù)系統(tǒng)負(fù)荷控制制漿系統(tǒng),及時提前停止加漿、加水等化漿系統(tǒng),確保在停車前化漿罐、燒堿(NaOH)漿液池用盡;
c、石灰粉也用盡,或zui量控制(避雜物進(jìn)入化漿池帶入系統(tǒng))。
2.沉淀臵換水池清渣泵壓濾繼續(xù)開啟壓泥,并清理干凈余泥;
3.向班長申請煙氣退出脫硫系統(tǒng),與窯爐班長溝通好后,緩慢打開旁路擋板門;
4.關(guān)閉脫硫塔進(jìn)、擋板門;
5.停運(yùn)循泵,排空水池脫硫循水;
6.待塔內(nèi)漿液排空,水管內(nèi)漿液排空,此時吸收塔已經(jīng)退出,待內(nèi)部煙氣排空后方可進(jìn)入檢查,檢查時需做好個防護(hù)措施;
7.對各系統(tǒng)、各設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)保養(yǎng)、清洗和清掃;
8.脫硫塔內(nèi)脫硫液清除干凈后放入少量清水,保持塔內(nèi)濕潤;zui后將各設(shè)備準(zhǔn)備到啟運(yùn)條件,準(zhǔn)備下次運(yùn)行。
脫硫系統(tǒng)的啟動
(一)系統(tǒng)投運(yùn)前準(zhǔn)備
1.各分系統(tǒng)、各設(shè)備檢修完畢,現(xiàn)場清理干凈。
檢查系統(tǒng)各閥門好用,各口暢通無阻,電機(jī)接線正常,設(shè)備油位處于規(guī)定位臵,機(jī)械、電氣設(shè)備地腳螺栓齊全牢固,防護(hù)罩完整,聯(lián)接件及緊固件正常,冷卻水供應(yīng)正常;
2.熟石灰粉等原材料到位,石灰漿液按需要配比完畢,化漿池和石灰漿液池處于滿液位。
3.儀表工檢查確認(rèn)各溫度、壓力、液位指示正常好用,上位機(jī)操作系統(tǒng)狀態(tài)正常。
4.檢查各轉(zhuǎn)動設(shè)備盤車正常,冷卻水供應(yīng)正常后電氣員送電。
5.檢查確認(rèn)化漿池、石灰漿液池、工藝水箱、吸收塔液位正常。
6.向班長匯報(bào)做好煙氣脫硫開車的準(zhǔn)備工作就緒,在脫硫塔使用前,旁路煙囪插板閥處于開啟狀態(tài),同時脫硫塔手動插板閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
?。ǘ┫到y(tǒng)開車
系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備處于熱備用狀態(tài)(各箱罐坑的液位保持正常,攪拌器處于運(yùn)行狀態(tài))。脫硫系統(tǒng)投運(yùn)條件滿足后可隨時投入運(yùn)行。
1.啟動前期檢查完畢后,檢查循水池的水量及水質(zhì)是否達(dá)到脫硫要求;
2.開啟循水泵,向吸收塔注入工藝水,使吸收塔液位達(dá)到出水口排出水;
3.開啟加藥漿池?cái)嚢柘到y(tǒng),向循水池注入燒堿(NaOH)漿液;
4.開啟各窯爐手動插板閥,向塔內(nèi)通入廢氣;
5.當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后,調(diào)節(jié)循水池內(nèi)pH值,使得循水池pH值穩(wěn)定到10左右;此時系統(tǒng)處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài);
6.由于吸收塔內(nèi)脫硫不斷進(jìn)行,石灰漿液也連續(xù)不斷的進(jìn)入吸收塔,同時脫硫后廢水不斷產(chǎn)生石膏等沉淀物,循水池需根據(jù)運(yùn)行狀況將部分循水(約1/3-1/4)及底部沉淀物送沉淀臵換水池進(jìn)行處理,同時對循水池進(jìn)行工藝水補(bǔ)充。
脫硫系統(tǒng)的停運(yùn)
系統(tǒng)的停運(yùn),對涉及脫硫塔部分,均需告知及溝通后方可進(jìn)行,如窯爐脫硫塔需與窯爐管理層溝通好;
一)、短期停運(yùn)
當(dāng)系統(tǒng)因設(shè)備檢修等原因需要短期停止運(yùn)行進(jìn)行處理時,也叫臨時停車,一般停車時間不過一個星期。按以下程序操作:
1.緩慢打開原有煙囪旁路手動插板閥;
2.關(guān)閉進(jìn)脫硫塔管道手動插板閥;
3.循水池不再添加燒堿(NaOH)漿液,利用循水清理水管系統(tǒng)內(nèi)部漿液,清理后排空管道內(nèi)部漿液;
4.停運(yùn)水泵,停止冷卻水供給;
二)、停運(yùn)
系統(tǒng)停止運(yùn)行時間在一周以上的視為停車。
1.停車前準(zhǔn)備工作:
a、提前控制進(jìn)塔補(bǔ)水,將塔內(nèi)液位降到液位;
b、根據(jù)系統(tǒng)負(fù)荷控制制漿系統(tǒng),及時提前停止加漿、加水等化漿系統(tǒng),確保在停車前化漿罐、燒堿(NaOH)漿液池用盡;
c、石灰粉也用盡,或zui量控制(避雜物進(jìn)入化漿池帶入系統(tǒng))。
2.沉淀臵換水池清渣泵壓濾繼續(xù)開啟壓泥,并清理干凈余泥;
3.向班長申請煙氣退出脫硫系統(tǒng),與窯爐班長溝通好后,緩慢打開旁路擋板門;
4.關(guān)閉脫硫塔進(jìn)、擋板門;
5.停運(yùn)循泵,排空水池脫硫循水;
6.待塔內(nèi)漿液排空,水管內(nèi)漿液排空,此時吸收塔已經(jīng)退出,待內(nèi)部煙氣排空后方可進(jìn)入檢查,檢查時需做好個防護(hù)措施;
7.對各系統(tǒng)、各設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)保養(yǎng)、清洗和清掃;
8.脫硫塔內(nèi)脫硫液清除干凈后放入少量清水,保持塔內(nèi)濕潤;zui后將各設(shè)備準(zhǔn)備到啟運(yùn)條件,準(zhǔn)備下次運(yùn)行。
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