美國伯樂BIORAD Agarose瓊脂糖 #161-3111
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垃圾填埋場滲濾液廢水具有色度高、毒性大,污染物成分復雜多變,B/C比低(≤0.15)、氨氮含量高等污染特點。目前,常規(guī)方法處理難以達到國家所要求的排放標淮,需另行處理才行。電催化氧化技術(shù)處理高濃度難降解廢水近年來在國外受到了廣泛的關(guān)注。目前國內(nèi)外對電催化氧化技術(shù)處理垃圾滲濾液運行工藝和參數(shù)的研究相對較少。本文通過對電解催化法處理垃圾滲濾液的實驗研究表明,利用羥基自由基(•OH)強氧化作用,對滲濾液有良好的處理效果。
1反應機理
電催化氧化技術(shù)是指利用電極的直接氧化和間接氧化作用來氧化降解難降解物質(zhì),使其氧化分解成為易降解、無毒害的物質(zhì)。直接氧化是由水分子在陽極表面放電產(chǎn)生•OH基團,•OH基團與陽極附近的有機物發(fā)生氧化反應。間接氧化是指利用電化學反應產(chǎn)生的強氧化劑(如C1O-、高價金屬離子等),來氧化溶液中有機物。電催化氧化技術(shù)的去除機理可用圖1表示。
2試驗部分
2.1試驗水樣
實驗中水樣選取自杭州市幾個垃圾填埋場滲濾液收集池出口處廢水。水質(zhì)情況見表1。
2.2實驗裝置
實驗裝置示意圖見圖1。實驗中采用序批方式連續(xù)進行電催化處理。電解實驗裝置包括:①方形(15cm×15cm×15cm)玻璃鋼電解槽一個;②自制網(wǎng)格狀鈦基釕系摻銻氧化物電極,電極大小15cm×10cm,厚014cm,有效面積01022m2,陰極為不銹鋼網(wǎng);③直流穩(wěn)流電源及其他相應設(shè)施;其中直流電源、電極和電解槽是核心設(shè)備。
3實驗結(jié)果分析
電催化氧化處理垃圾滲濾液涉及因素較多。實驗中以COD和NH32N的去除率作為效果指標,以能耗作為經(jīng)濟性指標。考慮極板間距、電流密度、添加[C1-]濃度等因素對垃圾滲濾液處理的影響。處理時電解槽中滲濾液以序批方式連續(xù)進行,處理時間以達到去除峰值為止,一般在120min內(nèi),滲濾液水量1000mL/次。
3.1極板間距的影響
實驗中,電極槽中滲濾液1000mL,pH值為715,在不添加電解質(zhì)時,進行序批方式處理。不同極板間距時,滲濾液中COD和NH32N的去除效果見圖1和圖2。
圖1和圖2表明:極板間距增加,去除率下降,處理需要的時間延長。極板間距小,縮短極板產(chǎn)生的羥基自由基•OH、ClO-等離子擴散的距離,較快地與溶液中有機污染物發(fā)生反應,有利于反應進行,提高去除速率。極板間距015cm時,去除效率高,90min后COD和NH32N的去除率分別達到8513%和9613%。極板間距增大后電流效率降低,COD和NH32N的去除率明顯下降。當間距510cm時,去除效率急劇降低,COD和NH32N的去除率在處理210h后,zui終也只能達到1618%和8512%。在實際應用中,應盡可能減小電極間距以提高反應速度,減少•OH、[ClO-]停留時間。*的極板間距在015~115cm之間,此時電催化氧化去除滲濾液中COD、NH32N效果明顯,能耗適中,經(jīng)濟性好。本實驗選擇極板間距為110cm進行電流密度和電導率[Cl-]處理效率的影響研究。
3.2電流密度的影響
極板間電流密度的增加,增大溶液中帶電粒子運動的推動力,可以使溶液中•OH基團移動加快,與有機物接觸的機會增多,從而提高對溶液中COD和NH32N的去除率。實驗中,取極板間距為110cm,不同電流密度下,電極對滲濾液中COD、NH32N的去除率見圖3和圖4。
圖3和圖4表明:加大極板間的電流密度,污染物去除效率也明顯增加,達到去除高點需要的時間減少。電流密度215~1010mA/cm2時COD和NH32N的去除率各不相同。電流密度增加,NH32N去除速率加快。COD的去除率隨電流密度的增加也提高。
1反應機理
電催化氧化技術(shù)是指利用電極的直接氧化和間接氧化作用來氧化降解難降解物質(zhì),使其氧化分解成為易降解、無毒害的物質(zhì)。直接氧化是由水分子在陽極表面放電產(chǎn)生•OH基團,•OH基團與陽極附近的有機物發(fā)生氧化反應。間接氧化是指利用電化學反應產(chǎn)生的強氧化劑(如C1O-、高價金屬離子等),來氧化溶液中有機物。電催化氧化技術(shù)的去除機理可用圖1表示。
2試驗部分
2.1試驗水樣
實驗中水樣選取自杭州市幾個垃圾填埋場滲濾液收集池出口處廢水。水質(zhì)情況見表1。
2.2實驗裝置
實驗裝置示意圖見圖1。實驗中采用序批方式連續(xù)進行電催化處理。電解實驗裝置包括:①方形(15cm×15cm×15cm)玻璃鋼電解槽一個;②自制網(wǎng)格狀鈦基釕系摻銻氧化物電極,電極大小15cm×10cm,厚014cm,有效面積01022m2,陰極為不銹鋼網(wǎng);③直流穩(wěn)流電源及其他相應設(shè)施;其中直流電源、電極和電解槽是核心設(shè)備。
3實驗結(jié)果分析
電催化氧化處理垃圾滲濾液涉及因素較多。實驗中以COD和NH32N的去除率作為效果指標,以能耗作為經(jīng)濟性指標。考慮極板間距、電流密度、添加[C1-]濃度等因素對垃圾滲濾液處理的影響。處理時電解槽中滲濾液以序批方式連續(xù)進行,處理時間以達到去除峰值為止,一般在120min內(nèi),滲濾液水量1000mL/次。
3.1極板間距的影響
實驗中,電極槽中滲濾液1000mL,pH值為715,在不添加電解質(zhì)時,進行序批方式處理。不同極板間距時,滲濾液中COD和NH32N的去除效果見圖1和圖2。
圖1和圖2表明:極板間距增加,去除率下降,處理需要的時間延長。極板間距小,縮短極板產(chǎn)生的羥基自由基•OH、ClO-等離子擴散的距離,較快地與溶液中有機污染物發(fā)生反應,有利于反應進行,提高去除速率。極板間距015cm時,去除效率高,90min后COD和NH32N的去除率分別達到8513%和9613%。極板間距增大后電流效率降低,COD和NH32N的去除率明顯下降。當間距510cm時,去除效率急劇降低,COD和NH32N的去除率在處理210h后,zui終也只能達到1618%和8512%。在實際應用中,應盡可能減小電極間距以提高反應速度,減少•OH、[ClO-]停留時間。*的極板間距在015~115cm之間,此時電催化氧化去除滲濾液中COD、NH32N效果明顯,能耗適中,經(jīng)濟性好。本實驗選擇極板間距為110cm進行電流密度和電導率[Cl-]處理效率的影響研究。
3.2電流密度的影響
極板間電流密度的增加,增大溶液中帶電粒子運動的推動力,可以使溶液中•OH基團移動加快,與有機物接觸的機會增多,從而提高對溶液中COD和NH32N的去除率。實驗中,取極板間距為110cm,不同電流密度下,電極對滲濾液中COD、NH32N的去除率見圖3和圖4。
圖3和圖4表明:加大極板間的電流密度,污染物去除效率也明顯增加,達到去除高點需要的時間減少。電流密度215~1010mA/cm2時COD和NH32N的去除率各不相同。電流密度增加,NH32N去除速率加快。COD的去除率隨電流密度的增加也提高。
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