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進口高壓氫氣減壓閥》德國萊克減壓閥生產(chǎn)廠家
進口高壓氣體減壓閥、德國萊克lik氣體減壓閥
減壓閥、德國進口減壓閥、進口水用減壓閥、進口氣體減壓閥
德國萊克[LIK]主要產(chǎn)品『進口減壓閥』『進口高壓氣體減壓閥』『進口高壓氫氣減壓閥』『進口高壓減壓閥』『進口高壓空氣減壓閥』『進口氣體減壓閥』『進口紋管減壓閥』『進口天然氣減壓閥』『進口蒸汽減壓閥』『進口先導式蒸汽減壓閥』
德國萊克LIK進口減壓閥是一種自動降低管路工作壓力的專門裝置,它可將閥前管路較高的水壓減少至閥后管路所需的水平。減壓閥廣泛用于高層建筑、城市給水管網(wǎng)水壓過高的區(qū)域、礦井及其他場合,以保證給水系統(tǒng)中各用水點獲得適當?shù)姆账畨汉土髁?。鑒于水的漏失率和浪費程度幾乎同給水系統(tǒng)的水壓大小成正比,因此減壓閥具有改善系統(tǒng)運行工況和潛在節(jié)水作用,據(jù)統(tǒng)計其節(jié)水效果約為30%。
減壓閥的構造類型很多,以往常見的有薄膜式、內(nèi)彈簧活塞式等。減壓閥的基本作用原理是靠閥內(nèi)流道對水流的局部阻力降低水壓,水壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側的進出口水壓差自動調節(jié)。近年來又出現(xiàn)一些新型減壓閥,如定比式減壓閥,定比減壓原理是利用閥體中浮動活塞的水壓比控制,進出口端減壓比與進出口側活塞面積比成反比。這種減壓閥工作平穩(wěn)無振動;閥體內(nèi)無彈簧,故無彈簧銹蝕、金屬疲勞失效之慮;密封性能良好不滲漏,因而既減動壓(水流動時)又減靜壓(流量為0時);特別是在減壓的同時不影響水流量。減壓閥通常有DN50~DN100等多種規(guī)格,閥前、后的工作壓力分別為<1MPa和0.1~0.5MPa,調壓范圍誤差為±5%~10%。
減壓閥工作原理
在物理化學實驗中,經(jīng)常要用到氧氣、氮氣、氫氣、氬氣等氣體。這些氣體一般都是貯存在的高壓氣體鋼瓶中。減壓閥使用時通過減壓閥使氣體壓力降至實驗所需范圍,再經(jīng)過其它控制閥門細調,使氣體輸入使用系統(tǒng)。zui常用的減壓閥為氧氣減壓閥,簡稱氧氣表。
1.氧氣減壓閥的工作原理
氧氣減壓閥的高壓腔與鋼瓶連接,低壓腔為氣體出口,并通往使用系統(tǒng)。高壓表的示值為鋼瓶內(nèi)貯存氣體的壓力。低壓表的出口壓力可由調節(jié)螺桿控制。
使用時先打開鋼瓶總開關,然后順時針轉動低壓表壓力調節(jié)螺桿,使其壓縮主彈簧并傳動薄膜、彈簧墊塊和頂桿而將活門打開。這樣進口的高壓氣體由高壓室經(jīng)節(jié)流減壓后進入低壓室,并經(jīng)出口通往工作系統(tǒng)。轉動調節(jié)螺桿,改變活門開啟的高度,從而調節(jié)高壓氣體的通過量并達到所需的壓力值。
減壓閥都裝有安全閥。它是保護減壓閥并使之安全使用的裝置,也是減壓閥出現(xiàn)故障的信號裝置。如果由于活門墊、活門損壞或由于其它原因,導致出口壓力自行上升并超過一定許可值時,安全閥會自動打開排氣。
2.氧氣減壓閥的使用方法
(1)按使用要求的不同,氧氣減壓閥有許多規(guī)格。zui高進口壓力大多為,zui低進口壓力不小于出口壓力的2.5倍。出口壓力規(guī)格較多,一般為,zui高出口壓力為。
(2)安裝減壓閥時應確定其連接規(guī)格是否與鋼瓶和使用系統(tǒng)的接頭相一致。減壓閥與鋼瓶采用半球面連接,靠旋緊螺母使二者*吻合。減壓閥 因此,在使用時應保持兩個半球面的光潔,以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈。
(3)氧氣減壓閥應嚴禁接觸油脂,以免發(fā)生火警事故。
(4)停止工作時,應將減壓閥中余氣放凈,然后擰松調節(jié)螺桿以免彈性元件長久受壓變形。
(5)減壓閥應避免撞擊振動,不可與腐蝕性物質相接觸。
3.其它氣體減壓閥
有些氣體,例如氮氣、空氣、氬氣等*性氣體,可以采用氧氣減壓閥。但還有一些氣體,如氨等腐蝕性氣體,則需要減壓閥。市面上常見的有氮氣、空氣、氫氣、氨、乙炔、丙烷、水蒸氣等減壓閥。
這些減壓閥的使用方法及注意事項與氧氣減壓閥基本相同。但是,還應該指出:減壓閥一般不用于其它氣體。減壓閥為了防止誤用,有些減壓閥與鋼瓶之間采用特殊連接口。例如氫氣和丙烷均采用左牙螺紋,也稱反向螺紋,安裝時應特別注意。
減壓閥概述
壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調節(jié)介質的流量,將介質的壓力降低,同時借助閥后壓力的作用調節(jié)啟閉件的開度,使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi),并在閥體內(nèi)或閥后噴入冷卻水,將介質的溫度降低,這種閥門稱為減壓減溫閥。該閥的特點,是在進口壓力不斷變化的情況下,保持出口聽壓力和溫度值在一定的范圍內(nèi)。
減壓閥廣泛用于高層建筑、城市給水管網(wǎng)水壓過高的區(qū)域、礦井及其他場合,以保證給水系統(tǒng)中各用水點獲得適當?shù)姆账畨汉土髁俊hb于水的漏失率和浪費程度幾乎同給水系統(tǒng)的水壓大小成正比,因此減壓閥具有改善系統(tǒng)運行工況和潛在節(jié)水作用,據(jù)統(tǒng)計其節(jié)水效果約為30%。
減壓閥的構造類型很多,以往常見的有薄膜式、內(nèi)彈簧活塞式等。減壓閥的基本作用原理是靠閥內(nèi)流道對水流的局部阻力降低水壓,水壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側的進出口水壓差自動調節(jié)。近年來又出現(xiàn)一些新型減壓閥,如定比式減壓閥。定比減壓原理是利用閥體中浮動活塞的水壓比控制,進出口端減壓比與進出口側活塞面積比成反比。這種減壓閥工作平穩(wěn)無振動;閥體內(nèi)無彈簧,故無彈簧銹蝕、金屬疲勞失效之慮;密封性能良好不滲漏,因而既減動壓(水流動時)又減靜壓(流量為0時);特別是在減壓的同時不影響水流量。
減壓閥通常有DN50~DN100等多種規(guī)格,閥前、后的工作壓力分別為<1MPa和0.1~0.5MPa,調壓范圍誤差為±5%~10%。
減壓閥的選型
減壓閥進口壓力的波動應控制在進口壓力給定值的80%~105%,如超過該范圍,減壓閥的性能會受影響。
1. 通常減壓閥的閥后壓力P2應小于閥前壓力的0.5倍,即P2<0.5P1。
2. 減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用,超出范圍應更換彈簧。
3. 在介質工作溫度比較高的場合,一般選用先導式活塞式減壓閥或先導式波紋管減壓閥。
4. 介質為空氣或水(液體)的場合,一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導式薄膜式減壓閥。
5. 介質為蒸汽的場合,宜選用先導活塞式減壓閥或先導波紋管式減壓閥。
6. 為了操作、調整和維修的方便,減壓閥一般應安裝在水平管道上。
根據(jù)使用要求選定減壓閥的類型和調壓精度,再根據(jù)所需zui大輸出流量選擇其通徑。決定閥的氣源壓力時,應使其大于zui高輸出壓力0.1MPa。減壓閥一般安裝在分水濾氣器之后,油霧器或定值器之前,并注意不要將其進、出口接反;閥不用時應把旋鈕放松,以免膜片經(jīng)常受壓變形而影響其性能。
減壓閥結構分類
序號 | 名稱 | 工作原理 |
1 | 直接作用薄膜式減壓閥 | 出口側壓力增加,薄膜向上運動,閥開度減小,流速增加,壓降則增大,閥后壓力減小,出口側壓下降。薄膜向下運動,閥開度增大,流速減小,壓降減少,閥后壓增大。閥后的出口壓力始終保持由整定調節(jié)螺釘整定的恒壓 |
2 | 直接作用波紋管式減壓閥 | 出口側壓力增加,波紋管向上運動,閥開度減小,流速增加,壓降則該拿大,閥后壓力減小,出口側壓下降。波紋管向下運動,閥開度增大,流速減小,壓降減少,閥后壓增大。閥后的出口壓力始終保持由整定調節(jié)螺釘整定的恒壓 |
3 | 先導活塞式減壓閥 | 擰動調節(jié)螺釘,頂開導閥閥瓣,介質從進口側進入活塞上方,由于活塞面積大于主閥瓣面積,推動活塞向下移動,使主閥打開,有閥后壓力平衡調節(jié)彈簧的壓力改變導閥的開度,從而改變活塞上方的壓力,控制主閥瓣的開度,使閥后的壓力保持恒定 |
4 | 先導薄膜式減壓閥 | 工作原理同上。薄膜上腔的壓力由旁路調節(jié)閥控制 |
5 | 先導薄膜式減壓閥 | 當調節(jié)彈簧處于自由狀態(tài)時,主閥和導閥都是關閉的。順時針轉動手輪時,導閥膜片向下頂開導閥,介質經(jīng)過導閥流至主膜片上方,從而推動主閥,使主閥開啟,介質流向出口,同時進入導閥膜片的下方,出口壓力上升至與所調彈簧力保持平衡。如出口壓力增高,導閥膜片則向上移動,導閥開度減小。同時進入主膜片下方介質流量減小,壓力下降,出口壓力降低達到新的平衡,反之亦然 |
6 | 組合式減壓閥 | 減壓閥由主閥,導閥、截止閥組成。當調節(jié)彈簧處于自由狀態(tài)時,主閥和導閥呈關閉狀態(tài)。擰動調節(jié)螺釘,由介質推開導閥,同時進入主閥橡膠薄膜腔室1與調節(jié)彈簧的壓力保持平衡,進入主閥橡膠薄膜腔室2,使橡膠膜片向上,主閥打開,介質流向出口(此時截止閥打開,保持腔室2一定的壓力)。出口介質再反饋至橡膠薄膜上方腔室3和導閥下方腔室4 |
7 | 杠桿式減壓閥 | 這時通過杠桿上的重錘平衡壓力的減壓閥。其動作原理:當杠桿處于自由狀態(tài)時,雙閥座的閥瓣和閥座處于關閉狀態(tài)。在進口壓力作用下,向上推開閥瓣,出口端形成壓力,通過杠桿上的平衡重錘,調整重要傳達到所需出口壓力。當出口壓力超過給定壓力時,由于介質壓力作用于上閥座上的力比作用于下閥座上的力大,形成一定壓差,使閥瓣向下移動,減小節(jié)流面積,出口壓力亦隨之下降,達到新的平衡;反之亦然 |
8 | 先導波紋管式減壓閥 | 結構原理同先導活塞式減壓閥 |
減壓閥按結構形式可分為薄膜式、彈簧薄膜式、活塞式、杠桿式和波紋管式;按閥座數(shù)目可人為單座式和雙座式;按閥瓣的位置不同可分為正作用式和反作用式。
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