離心泵的正確操作方法應(yīng)該是：首先將進(jìn)口閥全部打開(kāi)，關(guān)閉出口閥，啟動(dòng)電機(jī)，待轉(zhuǎn)速正常后，才能逐步打開(kāi)出口閥，調(diào)整到所需工況。離心泵的運(yùn)行可分為三個(gè)步驟，即啟動(dòng)、運(yùn)行、停止。 離心泵正確的運(yùn)行方法

啟動(dòng)

啟動(dòng)前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：

(1) 檢查水泵設(shè)備的完好情況。

(2) 軸承充油、油位正常、油質(zhì)合格

(3) 將離心泵的進(jìn)口閥門(mén)全部打開(kāi)。

(4) 泵內(nèi)注水或真空泵引水(倒灌除外)打開(kāi)放氣閥排氣。

(5) 檢查軸封漏水情況，填料密封以少許滴水為宜。

(6) 電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確。

以上準(zhǔn)備工作完成后，便可啟動(dòng)電機(jī)，待轉(zhuǎn)速正常后，檢查壓力、電流并注意有無(wú)振動(dòng)和噪音。一切正常后，逐步開(kāi)啟出口閥，調(diào)整到所需工況，注意關(guān)閥空轉(zhuǎn)的時(shí)間不宜超過(guò)3分鐘。

運(yùn)行

運(yùn)行期間，主要是巡回檢查，檢查的內(nèi)容有四個(gè)方面：

1、軸承的檢查

(1) 軸承溫度不超過(guò)75℃。

(2) 軸承室不能進(jìn)水、進(jìn)雜質(zhì)，油質(zhì)不能乳化自吸泵或變黑。

(3) 滾動(dòng)軸承稀油潤(rùn)滑時(shí)，油面應(yīng)不低于油標(biāo)中心線。

(4) 是否有異音，滾動(dòng)軸承損壞時(shí)一般會(huì)出現(xiàn)異常聲音。

2、真空表、壓力表、電流表讀書(shū)是否正常

(1) 真空表指針不能擺動(dòng)過(guò)大，過(guò)大可能使泵入口發(fā)生汽化，另外真空表讀書(shū)也不能過(guò)高，過(guò)高可能是入口閥堵塞，卡住或吸水池水位降低等。

(2) 出口壓力表讀書(shū)過(guò)低，可能是密封環(huán)、導(dǎo)葉套嚴(yán)重磨損。定、轉(zhuǎn)子間隙過(guò)大，或者是出口閥開(kāi)啟太大，流量大、揚(yáng)程低。

(3) 電流表讀書(shū)過(guò)大，可能是流量大，或者是定、轉(zhuǎn)子之間產(chǎn)生摩擦。

3、泵機(jī)組是否產(chǎn)生較大的振動(dòng)，造成振動(dòng)的原因有：

(1) 水泵和電機(jī)軸心線不對(duì)中。

(2) 水泵或電機(jī)底腳螺栓松動(dòng)，或者基礎(chǔ)不牢。

(3) 轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡。

(4) 泵在小流量運(yùn)行，產(chǎn)生徑向力、回流、氣蝕。

4、密封工作是否正常

(1) K形動(dòng)力密封正常運(yùn)行時(shí)不會(huì)有滴漏。

(2) 有冷卻水裝置的，要檢查水流是否螺桿泵正常。

停泵

(1) 離心泵停泵應(yīng)先關(guān)閉出口閥，以防逆止閥失靈致使出水管壓力水倒灌進(jìn)泵內(nèi)，引起葉輪反轉(zhuǎn)，造成泵損壞。

(2) 停泵時(shí)如果慣性小，即斷電后泵很快就停下來(lái)，說(shuō)明泵內(nèi)有摩卡或偏心現(xiàn)象。

結(jié)語(yǔ)

離心泵的啟動(dòng)、運(yùn)行、停止三個(gè)步驟都很重要，但zui重要還是出口閥的調(diào)整。如果為吸上狀態(tài)，出口閥開(kāi)度可相對(duì)大一些，如果為倒灌狀態(tài)，出口閥開(kāi)度可相對(duì)小一些。出口閥調(diào)整的工作點(diǎn)越接近泵的設(shè)計(jì)點(diǎn)越好，這樣可使實(shí)際流動(dòng)狀態(tài)與理論設(shè)計(jì)接近吻合，泵的運(yùn)行效率高，節(jié)約資源。因?yàn)楸玫狞c(diǎn)都在設(shè)計(jì)點(diǎn)或設(shè)計(jì)點(diǎn)附近，當(dāng)然zui終還是要以電流不超載為前提。

離心泵不上水的主要原因分析

　以其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用維修方便、效率較高而成為農(nóng)業(yè)上應(yīng)用zui廣泛一種水泵，但也因提不上水而令人倍感煩惱。現(xiàn)就提不上水這一故意障原因加以分析。

　　進(jìn)水管和泵體內(nèi)有空氣

　　(1)有些用戶水泵啟動(dòng)前未灌滿足夠水；看上去灌水已從潛水泵放氣孔溢出，但未轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸交空氣*排出，致使少許空氣還殘留進(jìn)水管或泵體中。

　　(2)與水泵接觸進(jìn)水管水平段逆水流方向應(yīng)用0.5%以上下降坡度，連接水泵進(jìn)口一端為zui高，不要*水平。向上翹起，進(jìn)水管內(nèi)會(huì)存留空氣，降低了水管和水泵中真空度，影響吸水。

　　(3)水泵填料因長(zhǎng)期使用已經(jīng)磨損或填料壓過(guò)松，造成大量水從填料與泵軸軸套間隙中噴出，其結(jié)果是外部空氣就從這些間隙進(jìn)入水泵內(nèi)部，影響了提水。

　　(4)進(jìn)水管因長(zhǎng)期潛水下，管壁腐蝕出現(xiàn)孔洞，水泵工作后水面不斷下降，當(dāng)這些孔洞露出水面后，空氣就從孔洞進(jìn)入了進(jìn)水管。

　　(5)進(jìn)水管彎管處出現(xiàn)裂痕，進(jìn)水管與水泵連接處出現(xiàn)微小間隙，都有可能使空氣進(jìn)入進(jìn)水管。

　　水泵轉(zhuǎn)速過(guò)低

　　(1)人為因素。有相當(dāng)一部分用戶因原配電動(dòng)機(jī)損壞，就隨意配上另一臺(tái)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，結(jié)果造成了流量少、揚(yáng)程低抽不上水后果。

　　(2)傳動(dòng)帶磨損。有許多大型離水泵采用帶傳,因長(zhǎng)期使用,傳動(dòng)帶磨損而松也,出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，降低了水泵轉(zhuǎn)速。

　　(3)安裝不當(dāng)。兩帶輪中心距太小或兩軸不太平行，傳動(dòng)帶緊邊安裝到上面，致使包角太小，兩帶輪直徑計(jì)算差錯(cuò)以及聯(lián)軸傳動(dòng)水泵兩軸偏心距較大等，均會(huì)造成水泵轉(zhuǎn)速變化。

　　(4)水泵本身機(jī)械故障。葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲，造成葉輪多移，直接與泵體摩擦，或軸承損壞，都有可能降低水泵轉(zhuǎn)速。

　　(5)動(dòng)力機(jī)維修不錄。電動(dòng)機(jī)因繞組燒毀，而失磁，維修中繞組匝數(shù)、線徑、接線方法改變，或維修中故障未*排除因素也會(huì)使水泵轉(zhuǎn)速改變。

　　吸程太大

　　有些水源較深，有些水源外圍勢(shì)較平坦處，而忽略了水泵容許吸程，產(chǎn)生了吸水少或根本吸不上水結(jié)果。要知道水泵吸水口處能建立真空度是有限度，真空時(shí)吸程約為10米水柱高，而水泵不可能建立真空。真空度過(guò)大，易使泵內(nèi)水氣化，對(duì)水泵工作不利。各離心泵都有其zui大容許吸程，一般3離心泵～8.5米之間，安裝水泵時(shí)切不可只圖方便簡(jiǎn)單。

　　水流進(jìn)出水管中阻力損失過(guò)大

　　有些用戶測(cè)量，蓄水池或水塔到水源水面垂直距離還略小于水泵揚(yáng)程，但提水量小或提不上水。其原因常是管道太長(zhǎng)、水管彎道多，水流管道中阻力損失過(guò)大。其原因常是管道太長(zhǎng)、水管彎道多，水流管道中阻力損失過(guò)大。一般情況下90度彎管比120度彎管阻力大，每一90度彎管揚(yáng)程損失約0.5～1米，每20米管道阻力可使揚(yáng)程損失約1米。此外，有部分用戶還隨意水泵進(jìn)、出管管徑，這些對(duì)揚(yáng)程也有一定影響。

　　其他因素影響

　　(1)底閥打不開(kāi)。通常是水泵擱置時(shí)間太長(zhǎng)，底閥墊圈被粘死，無(wú)墊圈底閥可能會(huì)銹死。

　　(2)底閥濾器網(wǎng)被堵塞；或底閥潛水中污泥層中造成濾網(wǎng)堵塞。

　　(3)葉輪磨損嚴(yán)重。葉輪葉片經(jīng)長(zhǎng)期使用而磨損，影響了水泵性能。

　　(4)閘閥或止回閥有故障或堵塞會(huì)造成流量減小抽不上水。

　　(5)出呂管道匯漏也會(huì)影響提水量。