我國高溫高壓火力發(fā)電廠汽輪發(fā)電機(jī)一般采用氫氣冷卻，大都配備制氫設(shè)備以保障發(fā)電機(jī)用氫的供給。
 

　　制氫設(shè)備原設(shè)計(jì)一般采用彈簧安全閥(微啟式)，按原設(shè)計(jì)計(jì)算安全閥的排氣能力與氣體儲(chǔ)罐等壓力容器的安全排放量大約相等，即可保證壓力容器的安全，但實(shí)際運(yùn)用中存在著一定的問題：
 

　　1.彈簧式安全閥，存在著關(guān)不嚴(yán)打不開的缺陷，曾出現(xiàn)過剛校過的安全閥在運(yùn)行時(shí)，內(nèi)部壓力超出安全閥動(dòng)作值33%，壓力仍在上升。原因是其排放量小于設(shè)備產(chǎn)氣量，超出部分不能迅速排出。
 

　　2.若將安全閥的動(dòng)作值降低則出現(xiàn)在正常運(yùn)行壓力時(shí)關(guān)不嚴(yán)，使罐內(nèi)氣體泄漏。為此有相當(dāng)一部分電廠制氫設(shè)備的安全閥沒有投入，甚至干脆去掉，這樣就失去了壓力容器的安全保護(hù)。
 

　　3.彈簧安全閥時(shí)間長易生銹，發(fā)生打不開的異常情況。
 

　　制氫設(shè)備的儲(chǔ)氣罐是壓力容器，氫氣又是易燃易爆氣體，因此制氫設(shè)備上的交全閥正常投入是十分必要的。電業(yè)“ 安規(guī) ”和“ 反事故措施 ”都要求，安全閥必須投入，而且每年校驗(yàn)一次，保證動(dòng)作可靠。實(shí)際工作中這項(xiàng)要求卻難以執(zhí)行。
 

　　為解決安全閥存在的上述問題：我們首先在原彈簧安全閥口上加裝一個(gè)軟塑墊，減小彈簧壓力，在校驗(yàn)時(shí)比以前順利多了，安全閥開啟，回座值滿足運(yùn)行要求，但排放量還不足。為此又改用電磁全啟式安全閥代替彈簧微啟式安全閥。
 

　　具體方案是把氫側(cè)壓力調(diào)整器上的壓力表改為防爆型電接點(diǎn)壓力表，當(dāng)設(shè)備內(nèi)部壓力升高達(dá)到動(dòng)作壓力時(shí)，使其一對接點(diǎn)接通，給中間繼電器送電，中間繼電器動(dòng)作后給電磁閥送電，電磁閥開啟，當(dāng)壓力降至低于動(dòng)作壓力時(shí)，電接點(diǎn)打開。中間繼電器復(fù)位，電磁閥關(guān)閉。制氫設(shè)備產(chǎn)生氫氣的同時(shí)產(chǎn)生氧氣，為保持氫氧兩側(cè)氣體平衡利用電接點(diǎn)壓力表的一對接點(diǎn)通過中間繼電器同時(shí)控制氫氧兩側(cè)的電磁閥，從而保證了設(shè)備的安全。

　　材料選擇：電磁閥采用遼寧省帕巖儀表閥門廠ZCLG-25 型或西安儀表廠儀華特種閥門 廠1 CLF-P-25管徑為Φ32或Φ25.4。
 

　　為使在正常情況下電磁閥關(guān)閉嚴(yán)密在動(dòng)鐵芯上面配制一個(gè)小彈簧，將閥芯墊換為耐酸堿膠皮墊。皮墊厚度4mm，其彈性比較大。
 

　　為便于維修在電磁閥前裝一個(gè)控制門。原設(shè)計(jì)彈簧安全閥的排氣能力為259.69kg/h,制H?設(shè)備的安全排氣量為260kg/h，改進(jìn)后電磁閥的排氣能力經(jīng)計(jì)算為703.5kg/h。
 

　　改進(jìn)后電磁閥的安全排放量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于原設(shè)計(jì)安全門排放量和設(shè)備安全排氣量。改進(jìn)后雖然安全閥喉徑入口管徑縮小5%，但排氣量增加2.7倍，提高了安全性。