潛水?dāng)嚢铏C(jī)強(qiáng)制通風(fēng)靜態(tài)堆肥工藝。在整個(gè)一次發(fā)酵過程中無需翻動(dòng)堆體，而是通過設(shè)在堆體底部的曝氣系統(tǒng)充氧。但傳統(tǒng)靜態(tài)堆肥系統(tǒng)主要是通過簡(jiǎn)單的定時(shí)控制進(jìn)行通風(fēng)曝氣，這種工藝可以避免機(jī)械翻堆的能耗高和生物無害化效果差等缺點(diǎn)。但是由于其缺少對(duì)堆肥過程的溫度和氧氣的監(jiān)測(cè)和控制，因此依然存在氧氣供應(yīng)不充分，易產(chǎn)生臭味，微生物活性低，有機(jī)質(zhì)降解慢、堆肥時(shí)間長(zhǎng)、堆肥質(zhì)量不穩(wěn)定等問題;由于定時(shí)通風(fēng)不能針對(duì)堆肥不同階段的氧氣消耗和需求自動(dòng)調(diào)整堆體的適宜通風(fēng)量，因此在堆肥的不同階段中會(huì)存在通風(fēng)量不足和通風(fēng)量過大的弊端，容易出現(xiàn)堆體升溫速度慢或者堆體散熱過多等問題，從而導(dǎo)致工藝穩(wěn)定性和無害化處理效果不佳等問題。
 

　　目前，我國(guó)已經(jīng)投入運(yùn)行的潛水?dāng)嚢铏C(jī)處理污泥處理處置工程案例較少，對(duì)不同技術(shù)路線之間進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性比較還比較困難。根據(jù)我們1993年以來的技術(shù)研發(fā)和工程經(jīng)驗(yàn)，潛水?dāng)嚢铏C(jī)對(duì)各種污泥堆肥處理工藝優(yōu)缺點(diǎn)總結(jié)如下。
 

　　從厭氧堆肥、動(dòng)態(tài)堆肥和強(qiáng)制通風(fēng)靜態(tài)垛堆肥三種方式比較看，厭氧堆肥生產(chǎn)周期長(zhǎng)、易產(chǎn)生惡臭、且占地面積大;動(dòng)態(tài)堆肥需要復(fù)雜的設(shè)計(jì)、施工技術(shù)和高度熟練的操作人員，一次性投資和運(yùn)轉(zhuǎn)成本較高;潛水?dāng)嚢铏C(jī)處理后的污泥生物堆肥處理宜采用好氧高溫靜態(tài)裝置式堆肥工藝方案。
 

　　潛水?dāng)嚢铏C(jī)好氧高溫堆肥工序主要分為兩個(gè)階段，即主發(fā)酵階段和后熟階段。好氧堆肥的中溫與高溫兩個(gè)階段的微生物代謝過程為主發(fā)酵。它是指從發(fā)酵初期開始，經(jīng)中溫、高溫然后到達(dá)溫度開始下降的整個(gè)過程，以高溫階段持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)。此階段可以達(dá)到殺滅病原菌、雜草種子、病蟲害、生物脫水等目的，物料中的有機(jī)質(zhì)也基本達(dá)到穩(wěn)定化的要求。經(jīng)過主發(fā)酵階段后，堆肥物料中的大部分易降解有機(jī)物已被微降解，但還有少部分易降解有機(jī)物存在，因此如果對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求較高，則還需進(jìn)行后熟發(fā)酵使其進(jìn)一步腐熟。
 

　　堆肥過程中的一次發(fā)酵階段zui為重要，有機(jī)物的分解、病原菌和種子的滅活以及體積的減量主要在此階段完成。目前，用于城鎮(zhèn)污泥生物堆肥處理的一次發(fā)酵階段的堆肥工藝主要有三種：機(jī)械翻堆工藝、強(qiáng)制通風(fēng)靜態(tài)堆肥工藝、智能化自動(dòng)控制堆肥工藝。