*能夠針對頑固污漬進(jìn)行清洗，這對于工業(yè)與生產(chǎn)行業(yè)來說具備很大的優(yōu)勢，清洗效果為生產(chǎn)行業(yè)帶來更好的效率。*的這種清洗優(yōu)勢，使其成為清洗工作中*的產(chǎn)品，深受各個行業(yè)的青睞。
 

　　清洗行動是由該單位的超聲波發(fā)生器，這是連接到粘貼在清洗槽底部的超聲波傳感器。當(dāng)本機(jī)上的傳感器把創(chuàng)造數(shù)以十萬計的微小氣泡在清洗液中。這些破滅時，他們在接觸部位被清理，包括微小的裂縫和盲孔不可能達(dá)到手工擦洗。這種力量，所謂空化作用，迅速帶離開，不損壞部分的所有污染物的產(chǎn)生.油性溶液的表面，可脫脂起飛和以適當(dāng)?shù)姆绞教幚淼奈廴疚铩?br /> 

　　使用*這種方式非常適合清洗形狀復(fù)雜的構(gòu)件。這類零部件若用人工清洗，有很多部位是難以或無法清洗到的。清洗劑只能溶解部分污垢，對于頑固污垢及零件內(nèi)部的污垢也是力不從心。*技術(shù)清洗是一種奇妙的物理清洗，猶如無數(shù)小炸彈同時爆破清除物體的內(nèi)外表面，如再結(jié)合清洗劑的化學(xué)清洗，因此可以使傳統(tǒng)方法無法完成的內(nèi)表面及內(nèi)孔的清洗一次完成。
 

　　如果，您手上的*并沒有達(dá)到清洗標(biāo)準(zhǔn)，在此讓大家盡量避免這些事情的發(fā)生讓*有一個好的運(yùn)行效果，上海漢克科學(xué)儀器有限公司來給大家分析影響*效果的五大因素。
 

　　，頻率的選擇，超聲清洗機(jī)的頻率從28kHz到120kHz之間，應(yīng)該使用水或者是水清洗劑，這樣由空穴作用引起的物理清洗力顯然會對低頻有利。但是一般情況下我們會使用28-40kHz左右，因為對產(chǎn)品的狹縫、小間隙、深孔的零件清洗會比較好用，如果用40kHz以上高頻情況會更好。若用寬帶調(diào)頻清洗，那么效果將達(dá)到好的水平。
 

　　第二，功率的選擇，*的效果不一定要與功率成正比，可能有時的用小功率，花費(fèi)的時間很長但是也沒有清除干凈污垢。如果功率達(dá)到一定的數(shù)值，可能將會很快的將污垢去除。若選擇的功率太大，空化強(qiáng)度會大大的增加，這樣清洗效果是提高了，但精密的零件會產(chǎn)生蝕點(diǎn)，這樣就得不償失了。如果采用三氯乙烯等有機(jī)溶劑時，基本上就沒有問題了，采用水或者是水溶性清洗液，容易受到水點(diǎn)的腐蝕，要是振動的板表面受到傷痕，強(qiáng)功率下水底產(chǎn)生的空化腐蝕將更嚴(yán)重，所以要按實(shí)際使用情況選擇超聲功率。
 

　　第三，清洗液溫度的選擇，建議用水或者是水清洗液適宜的清洗，溫度應(yīng)該在40-60℃左右，在天冷時若清洗液溫度低空化效應(yīng)差，清洗效果也會變差。所以有部分清洗機(jī)在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進(jìn)行溫度控制。溫度升高后空化就容易發(fā)生，因此清洗效果會更好。
 

　　第四，清洗件處理，超聲清洗機(jī)需要考慮因素是清洗件的上，下料，放置清洗件的工裝的設(shè)計。清洗件在超聲清洗槽內(nèi)的時候，無論是清洗件還是清洗件籃都不能觸及槽底。清洗件總的橫截面積不應(yīng)該超過橫截面積的70%。絕緣的清洗件也應(yīng)該引起特別的注意。工裝籃設(shè)計的不當(dāng)，或者是所盛工件太重，即使是好的超聲清洗系統(tǒng)，這樣效率也會被大大的降低。
 

　　第五，清洗零件的位置的確定，一般的清洗液液面會高于振動子表面100mm以上為佳狀態(tài)。由于單頻清洗機(jī)受駐波場的影響，波節(jié)處振幅就會很小。但是波幅處振幅大造成清洗不均勻，因此佳選擇清洗物品位置應(yīng)放在波幅處。