安全閥是一種用于受壓設(shè)備、容器或管路上的自動壓力釋放裝置。當(dāng)被保護系統(tǒng)內(nèi)的壓力升高超過允許值時，閥門自動開啟，排出部分多余的介質(zhì)，以防止系統(tǒng)壓力繼續(xù)升高，當(dāng)系統(tǒng)壓力降低到某規(guī)定值時，閥門又能自動關(guān)閉，從而保證系統(tǒng)正常運行。安全閥的主要性能指標(biāo)有：
 

　　1)安全性。閥門出廠時按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行了強度試驗與密封試驗，確保閥門的機械性能符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。
 

　　2)靈敏性。閥門的起跳條壓力、回座壓力，在國家標(biāo)準(zhǔn)及用戶要求的范圍內(nèi)，起跳壓力準(zhǔn)確、起跳迅速，回座壓力穩(wěn)定。
 

　　3)密封性。閥門回座后密封性能優(yōu)良，無泄漏。
 

　　4)有排放量要求的安全閥，閥門起跳后排放量達到國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求之機械特性，閥門的密封性能及其它性能保持穩(wěn)定，不發(fā)生變化。
 

　　如何正確選用安全閥直接關(guān)系到使用單位的經(jīng)濟效益和操作人員及設(shè)備的安全，下面概略介紹安全閥選用的幾個要點：
 

　　安全閥的工作壓力與彈簧的工作壓力級有著不同的含義，不能混為一談。工作壓力是指安全閥正常運行時閥前所承受的靜壓力，它與被保護系統(tǒng)或設(shè)備的工作壓力相同。而彈簧的工作壓力級則是指某一根彈簧所允許使用的工作壓力范圍，在該壓力范圍內(nèi)，安全閥的開啟壓力(即整定壓力)可以通過改變彈簧的預(yù)緊壓縮量進行調(diào)節(jié)。同一公稱壓力的安全閥，根據(jù)彈簧設(shè)計要求，可以分為多種不同的工作壓力級。具體劃分見下表，劃分的前提是能足以保證各個工作壓力級的壓力上限與下限均能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的動作性能指標(biāo)。
 

　　安全閥校驗可通過三種方法進行：
 

　　*種就是校驗臺離線校驗，就是將安全閥安裝在校驗臺上，然后使用校驗介質(zhì)使安全閥開啟，通過觀察壓力表來確認(rèn)開啟壓力。這種方法無法考慮背壓安全閥和高溫或者低溫介質(zhì)的安全閥校驗；
 

　　第二種就是升壓式跳法。就是安全閥在系統(tǒng)中安裝，系統(tǒng)人為升壓，直至安全閥起跳，來觀察安全閥的開啟壓力，這種校驗方法對安全閥的密封面損傷較大，操作危險性較大；
 

　　第三種就是在線儀器校驗。就是通過外力將作用在安全閥上向下的彈簧作用力測出，以此來計算出安全閥的開啟壓力，這種方法一般不影響生產(chǎn)、系統(tǒng)壓力不用改變，檢測速度比較快，方便，但是該方法不能檢測安全閥的密封性能。
 

　　安全閥的選型：
 

　　1、排放介質(zhì)為氣體時，一般選用全啟式安全閥；排放介質(zhì)為液體時，一般選用微啟式安全閥，也可選用全啟式安全閥。當(dāng)介質(zhì)為液體選用全啟式安全閥時，它的動作性能則變?yōu)槲⑹剑鋰娮靸?nèi)徑應(yīng)按微啟式計算，應(yīng)采用制造廠提供的微啟式安全閥的流量系數(shù)。
 

　　2、在石油、石化生產(chǎn)裝置中一般只選用彈簧式安全閥或先導(dǎo)式安全閥。
 

　　3、下列情況應(yīng)選用平衡波紋管式安全閥：
 

　　3.1、安全閥的背壓力大于其整定壓力的10%，而小于30%時；
 

　　3.2、當(dāng)介質(zhì)具有腐蝕性、易結(jié)垢、易結(jié)焦，會影響安全閥彈簧的正常工作時；但平衡波紋管式安全閥不適用于酚、蠟液、重石油餾分、含焦粉等的介質(zhì)上，也不適用于往復(fù)壓縮機選用。
 

　　4、下列情況應(yīng)選用先導(dǎo)式安全閥：
 

　　4.1、安全閥的背壓力大于其整定壓力的30%以上時。
 

　　4.2、對要求安全閥的密封性能特別好的場合。
 

　　4.3、對于介質(zhì)有毒、有害時，應(yīng)選用不流動式導(dǎo)閥(即導(dǎo)閥打開時，它不向外排放介質(zhì))。
 

　　5、除用于水、蒸汽、空氣、氮氣的安全閥外，所有安全閥都應(yīng)選用封閉彈簧式結(jié)構(gòu)。
 

　　6、排放介質(zhì)的溫度大于300℃時，應(yīng)選用帶散熱片安全閥。
 

　　7、為檢查閥瓣的靈活程度或作緊急泄壓用時，應(yīng)選用帶板手的安全閥；排放介質(zhì)為蒸汽時，應(yīng)選用帶板手的安全閥。