維修和保養(yǎng)
 

　　a、定期檢查泵和電機(jī)，更換易損零件。
 

　　b、長(zhǎng)期停機(jī)不用時(shí)，應(yīng)清洗泵內(nèi)流道并切斷電源。
 

　　c、嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)。
 

　　運(yùn)行中的注意事項(xiàng)
 

　　a、注意吸入端過(guò)濾器的前后壓力差，壓力差增加時(shí)，表示過(guò)濾器上有異物堵塞，要停止泵運(yùn)行，以便清洗粗濾器。
 

　　b、排出量、排出壓力是否符合規(guī)定值;
 

　　c、有無(wú)異常聲音及振動(dòng)，若發(fā)生異常聲音或振動(dòng)，一般情況說(shuō)明有氣蝕或軸承過(guò)度磨損。
 

　　e、泵是否發(fā)生氣蝕：打開(kāi)泵的出口閥門(mén)，當(dāng)流量達(dá)到一定量，突然發(fā)出響聲和振動(dòng)，這時(shí)繼續(xù)開(kāi)大閥門(mén)，如果流量仍不增加，說(shuō)明有氣蝕。有氣蝕時(shí)要進(jìn)行排氣操作。
 

　　注意：磁力泵在氣蝕狀態(tài)下不能運(yùn)轉(zhuǎn)，如果在這種狀態(tài)下繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，則會(huì)引起軸承早期磨損。 f電動(dòng)機(jī)的電流值是否超過(guò)額定電流
 

　　g、泵各部位的溫度有無(wú)異常過(guò)熱的狀況。
 

　　h、氮?dú)夥€(wěn)壓系統(tǒng)的壓力應(yīng)保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。、
 

　　維修要點(diǎn)和方法
 

　　1、泵軸折斷。MP系列磁力泵的泵軸采用的材料是襯氟材料，泵軸折斷的主要原因是，因?yàn)楸每者\(yùn)轉(zhuǎn)，軸承干磨而將軸扭斷。拆開(kāi)泵檢查時(shí)可看到軸承已磨損嚴(yán)重，預(yù)防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運(yùn)轉(zhuǎn)。
 

　　2、軸承損壞。MP系列磁力泵的軸承采用的材料是工程塑料，如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì)，就會(huì)造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度要求若得不到保證，也會(huì)直接影響軸承的壽命。
 

　　3、泵打不出液體。泵打不出液體是泵易出現(xiàn)的故障，其原因也較多。首先應(yīng)檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內(nèi)空氣是否排出，泵內(nèi)灌注的液體量是否足夠，吸人管內(nèi)是否有雜物堵塞，還應(yīng)查一查磁力泵是否反轉(zhuǎn)(尤其是在換過(guò)電機(jī)后或供電線(xiàn)路檢修過(guò)后)，還應(yīng)注意泵的吸上高度是否太高。通過(guò)以上檢查若仍不能解決，可將泵拆開(kāi)檢查，看泵軸是否折斷，還應(yīng)檢查泵的動(dòng)環(huán)、靜環(huán)是否完好，整個(gè)轉(zhuǎn)子可否少量軸向移動(dòng)。若軸向移動(dòng)困難，可檢查炭軸承是否與泵軸結(jié)合的過(guò)于緊密。
 

　　4、揚(yáng)程不足。造成這種故障的原因有:輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣，葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，輸送液體的比重過(guò)大，流量過(guò)大。
 

　　5、流量不足。造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，揚(yáng)程過(guò)高，管內(nèi)有雜物堵塞等。