針對果汁廠加工產(chǎn)生的高濃度有機廢水，果汁飲料污水處理設(shè)備采用水解酸化+接觸氧化處理工藝，不僅能有效的去除廢水中的有機物、懸浮物，而且運行可靠，管理方便，處理效果好。水解酸化工藝能耗低，耐沖擊負荷能力強，運行穩(wěn)定。
 

　　果汁飲料污水處理設(shè)備工藝流程說明
 

　　1、格柵：污水中含有大量漂浮物和懸浮物，為減少后續(xù)處理單元的負荷，設(shè)計粗細兩道格柵,保證后續(xù)處理構(gòu)筑物正常運行。
 

　　2、預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池：由于生產(chǎn)車間污水排放水質(zhì)、水量變化大，因此需設(shè)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量。在池內(nèi)投加NaOH，調(diào)節(jié)pH值。
 

　　3、提升泵：預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池內(nèi)水位較低，且變化較大，因此池內(nèi)設(shè)污水提升泵，使污水流到后續(xù)的構(gòu)筑物中進行處理，提升泵采用WQ潛污泵。
 

　　4、初沉池：采用平流式沉淀池，進一步沉淀微細果屬及懸浮物，以保證后續(xù)處理構(gòu)筑物的正常運行。
 

　　5、水解酸化池：利用兼氧菌將大分子有機物轉(zhuǎn)化為易好氧生物降解的小分子有機物，降低CODcr濃度，減輕后續(xù)好氧處理負荷。池內(nèi)設(shè)置彈性填料，分段加密懸掛。正常運行后，CODcr去除率45%，運行相當(dāng)穩(wěn)定。運行時采用間歇曝氣，間隔時間8h，每次曝氣時間5～10min。水解酸化出水在進接觸氧化池前，利用自動投藥泵投加NaOH溶液，調(diào)節(jié)pH值調(diào)至6～8。
 

　　6、接觸氧化池：本工藝采用兩級接觸氧化，池內(nèi)安裝彈性填料，一級接觸氧化池采用散流式曝氣器，二級接觸氧化池采用微孔曝氣器。
 

　　7、二沉池：采用平流式沉淀池，沉淀分離接觸氧化池出水中脫落的生物膜，減少后續(xù)氣浮池加藥量，降低運行成本。