今天中科貝特給大家分享一下哪些因素會影響到渦凹氣浮機運行效果，大家可以根據(jù)不同的影響因素找到適當(dāng)?shù)慕鉀Q辦法，提高渦凹氣浮機的運行效率。
 

　　1、絮凝劑及pH值對氣浮效果的影響：
 

　　氣浮效果的好壞除了受渦凹氣浮機設(shè)備性能的影響外，還與絮凝劑的投加量和pH值有關(guān)。目前采用的絮凝劑大部分為PAC和PAM系列。絮凝劑投加量并不是越多越好。有機高分子的投加量對絮凝效果有顯著影響。實驗證明，對于絮凝的發(fā)生，存在一個適當(dāng)投加量，超過此量時，絮凝效果會下降，超過太多則會起相反的保護作用。而且現(xiàn)采用的絮凝劑多為酸性絮凝劑，有其適合的pH值。當(dāng)污水的pH值超過適合pH值時，會引起絮凝體的溶解或破碎，對氣浮分離產(chǎn)生相當(dāng)不利的影響。因此，在運行過程中，應(yīng)對進水pH值加以監(jiān)測和控制。
 

　　2、污水流量對處理效果的影響：
 

　　污水流量對處理效果的影響也是不容忽視的。在氣浮機運行時須保證每間氣浮池的配水均勻，流量的變化意味著污染物量的變化，需要及時調(diào)整藥劑投加量才能取得好的效果。當(dāng)污水流量過大時，氣浮池水平流速加快，停留時間縮短，對絮凝體上浮分離不利。流速過大會引起分離區(qū)水流紊動過大而造成泡絮結(jié)合體破碎。當(dāng)水量過大時應(yīng)及時調(diào)整出水堰高度以防止污水進入浮渣系統(tǒng)。
 

　　3、污水水質(zhì)對渦凹氣浮機的影響：
 

　　由于工業(yè)廢水和污水中一般會含有相當(dāng)比例的Ca2+、SO42-，而且在氣浮過程中會投加一些浮選藥劑，渦凹氣浮機運行一段時間后，氣浮機輪、軸承處附著一層垢，會使氣浮系統(tǒng)的效率降低。