在過去幾年中,鈑金加工業(yè)在機床和模具方面出現(xiàn)了多項技術(shù)進步,如今機床可以沖壓、切割和彎曲而且速度和精度超出了人們的預(yù)想。大范圍的進行廣泛應(yīng)用領(lǐng)域的擴大,加工技術(shù)能獲得如此好的應(yīng)用,是有原由可循的,鈑金加工技術(shù)自身有著加工高、自動化程度高、速度快、操作簡單方便、效率高等特點,鈑金加工技術(shù)具有了這些優(yōu)點,用戶就看重這些,對于鈑金加工加以使用,并且鈑金加工技術(shù)可以非常好的融入的加工行業(yè)的技術(shù)潮流,在現(xiàn)在激光打孔技術(shù)的發(fā)展下,現(xiàn)在的激光切割機實現(xiàn)了自動化的操作,在鈑金行業(yè)上面的應(yīng)用改變了傳統(tǒng)鈑金技術(shù)的加工方法,實現(xiàn)了無人操作,提供了大量的生產(chǎn)效率,實現(xiàn)全程全自動的操作,帶動了鈑金經(jīng)濟的發(fā)展,在打孔效果方面提升了一個檔次,加工效果赫然顯著。
鈑金加工效果好,基本表現(xiàn)為以下幾點。
①功率密度大,工件吸收后溫度迅速升高而熔化或汽化,即使熔點高、硬度大和質(zhì)脆的材料也可用加工。
?、阝k金頭與工件不接觸,不存在加工工具磨損問題。
?、酃ぜ廴?。
④可以對運動的不受應(yīng)力,不易工件或密封在玻璃殼內(nèi)的材料加工。
?、菁庸な陌l(fā)散角可小于1毫弧,光斑直徑可小到微米量級,作用時間可以短到納秒和皮秒,同時,大功率的連續(xù)輸出功率又可達千瓦至十千瓦量級,因而鈑金加工既適于精密微細加工,又適于大型材料加工。
?、薰S束容易控制,易于與精密機械、精密測量技術(shù)和電子計算機相結(jié)合,實現(xiàn)加工的高度自動化和達到很高的加工精度。
?、咴趷毫迎h(huán)境或其他人難以接近的地方,可用機器人進行鈑金加工。
鈑金車間加工部件的加工步驟為:產(chǎn)品前期試驗、產(chǎn)品加工試制和產(chǎn)品批量的生產(chǎn)。在產(chǎn)品加工試制步驟時,應(yīng)及時與顧客溝通,得到相應(yīng)加工的評價之后,再進行產(chǎn)品批量的生產(chǎn)。
激光打孔技術(shù)是激光材料加工技術(shù)中早實現(xiàn)實用化的激光技術(shù)。鈑金車間中激光打孔一般采用的是脈沖激光,能量密度較高,時間較短,可以加工1μm的小孔,特別適用于加工具有一定角度和材料較薄的小孔,還適合加工強度硬度較高或較脆較軟材料的零件上的深小孔和微小孔。
激光可實現(xiàn)燃氣輪機的燃燒器部件打孔加工,打孔效果可實現(xiàn)三維方向,數(shù)量可達到上千個??纱蚩椎牟牧习ú讳P鋼、鎳鉻鐵合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技術(shù)不受材料的力學(xué)性能影響,實現(xiàn)自動化比較容易。
總之,現(xiàn)在科技發(fā)展之快,鈑金加工的應(yīng)用也越來越廣泛。
關(guān)鍵詞:切割機
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