水溶性切削液一般是用于機械加工過程中的拉削，攻牙，滾齒，切齒，鉆孔，銑削，車削，鋸，研磨等產(chǎn)品的加工切削。主要目的是降低工件的溫度，維持磨輪清潔，在加工時清除磨屑及金屬屑。一般推薦兌水比例為1：20--1：35，它具有良好的潤滑性，可延長刀具的壽命，提高產(chǎn)品的光潔度，增加切削的準(zhǔn)確性，良好的導(dǎo)熱性，可迅速降低切削，磨削溫度，減小加工工差，對金屬起短期防銹作用。
 

　　水溶性切削液不易接觸到切削區(qū)域，所以切削液的選擇必須要有很低的粘度，使它們有良好的滲透性及滋潤性。一些容易加工的金屬，如鐵及易削鋼的材料，一般使用水溶性乳化切削液。下面上海潔瑤潤滑科技有限公司的小編來和大家談?wù)勊郧邢饕河心男┗疽笠约熬S護和排放標(biāo)準(zhǔn)。
 

　　水溶性切削液的基本要求：
 

　　1、在高速切割條件下能與水形成穩(wěn)定的混合物。
 

　　2、能承受雜質(zhì)油的影響。
 

　　3、乳化穩(wěn)定性能穩(wěn)定，盡可能使乳液顆粒狀態(tài)持續(xù)時間增長。
 

　　4、抗細菌、霉菌，不產(chǎn)生有害氣體。
 

　　水性切削液的維護與排放標(biāo)準(zhǔn)：
 

　　1、配水應(yīng)在推薦比例內(nèi)，太稀將影響潤滑及防銹功能。
 

　　2、定期檢測PH值及濃度(糖量計)
 

　　3、定期清理金屬屑，以免污染切削液。
 

　　4、工廠放長假時(五天以上)需加入少量殺菌劑(靜止時易生細菌)
 

　　5、避免其他污物混入循環(huán)池中污染切削液。
 

　　6、水溶性切削液不可排入水池或土壤，以免污染環(huán)境。合成型屬環(huán)保型，滿足環(huán)保排放，但建議做簡單化學(xué)處理再排放。
 

　　以上就是關(guān)于水溶性切削液使用的一些見解，供大家參考，希望以上內(nèi)容對你有所幫助！