物化法即傳統(tǒng)三聯(lián)箱處理工藝，分為廢水中和沉淀、重金屬離子沉淀、混凝沉淀和澄清四個步驟。工藝流程：脫硫廢水進入中和箱，加入石灰乳攪拌，堿性條件下去除氟化物和易形成氫氧化物沉淀的金屬離子;在反應(yīng)箱加入有機硫以去除其它重金屬離子;在絮凝箱絮凝沉淀，加入助凝劑增強絮凝效果;在澄清器內(nèi)實現(xiàn)污泥和上清液的分離，上清液自流至清水箱進行pH值調(diào)節(jié)，合格后排入工業(yè)廢水處理系統(tǒng)或回用，污泥由輸送泵輸送至壓濾機脫水，形成泥餅外運。電廠實際廢水處理過程中，經(jīng)常發(fā)生系統(tǒng)運行不穩(wěn)定、出水水質(zhì)差的問題，針對這些問題，解決措施如下：
 

　　(1)加藥系統(tǒng)頻繁堵塞。石灰乳加藥系統(tǒng)通常布置在脫水樓一層，由于加藥單元距離三聯(lián)箱加藥點較遠，石灰乳易板結(jié)，再加上加藥系統(tǒng)未能連續(xù)運行等因素，易導致石灰乳加藥系統(tǒng)發(fā)生堵塞。解決措施：在加藥泵出口和進口管道加裝自動沖洗系統(tǒng)，根據(jù)加藥泵運行情況設(shè)定沖洗程序，保證系統(tǒng)停運時段管道內(nèi)的介質(zhì)為清水。
 

　　(2)澄清器澄清效果差。澄清器內(nèi)水力停留時間短，絮凝物來不及沉淀隨水流溢到集水槽。污泥輸送泵故障時，底部污泥不能及時排除，導致刮泥機存在斷裂的風險。解決措施： 在澄清器上部取樣管處增加旁路，將上部清液引入清水箱，保證澄清器內(nèi)廢水有足夠的沉降時間;增加備用澄清器，防止污泥系統(tǒng)故障時造成整個系統(tǒng)停運。
 

　　(3)板框壓濾機運行不穩(wěn)定。板框壓濾機對運行人員的操作水平要求較高，拉板卸泥不*易造成后續(xù)漏泥現(xiàn)象。解決措施：增加備用板框壓濾機，及時更換濾布和相關(guān)配件;在集水槽處增加旁路，當出水清澈時，通過旁路直接回收至清水箱，避免重復處理浪費藥劑。
 

　　(4)水質(zhì)變化范圍大，加藥量難以控制。脫硫廢水污染物受到石灰石品質(zhì)、煤種、工藝水水質(zhì)、系統(tǒng)運行狀況、石膏脫水效果等諸多因素影響，水質(zhì)變化范圍大。在自動加藥模式下，會造成藥劑的浪費或加藥量不足達不到預(yù)期效果。解決措施：定期對脫硫廢水水質(zhì)進行化驗，建立“化驗結(jié)果-加藥量”運行臺賬，便于找出規(guī)律。