在工業(yè)除塵方面，濕式靜電除塵器、濕式脫硫除塵器等除塵設(shè)備是*的一部分，當(dāng)然常用的一些除塵設(shè)備在使用的過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)一些小問(wèn)題或者小故障，但是隨著除塵技術(shù)不斷進(jìn)步和成熟，故障出現(xiàn)的頻率也大大減少。那么我們來(lái)看一下，當(dāng)濕式除塵器出現(xiàn)故障的時(shí)候，應(yīng)該怎樣處理呢？
 

　　濕式除塵器在運(yùn)行過(guò)程中的故障可歸為兩大類(lèi)：電氣故障和運(yùn)行不穩(wěn)定造成的故障。主要表現(xiàn)有：
 

　　1、電源裝置送不上電；
 

　　2、運(yùn)行中一次電壓、電流正常，但二次電壓生不起來(lái)；
 

　　3、運(yùn)行中毫安表突然為零，電壓正常；
 

　　4、硅整流控制系統(tǒng)閃絡(luò)，放電頻繁，電源裝置頻繁跳閘；
 

　　5、絕緣子箱溫度降低；
 

　　6、穿墻瓷套管和柱形絕緣子裂損；
 

　　7、電暈折斷；
 

　　8、高壓硅整流管擊穿或可控硅損壞；
 

　　9、除塵器阻力過(guò)大；
 

　　10、爆炸引起設(shè)備重大損壞。
 

　　原因分析：
 

　　1、造成電氣故障的原因有：電器元件損壞，電暈調(diào)整不到位，以及穿墻瓷套管和柱形絕緣子損裂等幾種。
 

　　(1)電器元件損壞，如：保險(xiǎn)絲熔斷，高壓硅整流管擊穿或可控硅損壞均可導(dǎo)致送不上電;毫安表?yè)p壞或變壓器故障，則會(huì)出現(xiàn)故障類(lèi)型(3)所發(fā)生的現(xiàn)象。
 

　　(2)未使用鎳鉻合金線(xiàn)，電暈使用時(shí)間不長(zhǎng)就會(huì)銹蝕折斷。電暈線(xiàn)松緊不勻，受力不均，個(gè)別電暈負(fù)荷過(guò)大，也會(huì)造成電暈折斷;電暈安裝不到位，偏離沉淀管的中間，或積垢過(guò)多，會(huì)使電場(chǎng)頻繁閃絡(luò)，甚至運(yùn)行中斷。
 

　　(3)若穿墻瓷套管和柱形絕緣子機(jī)械性能不過(guò)關(guān)，承*上下吊架的拉力，會(huì)出現(xiàn)損裂，絕緣子箱溫度控制不合理，溫度偏低或劇烈變化，也會(huì)使絕緣子損裂;絕緣子表面積垢過(guò)多，同樣使絕緣子損裂。結(jié)果是電場(chǎng)接地，電除塵器運(yùn)行中斷，出現(xiàn)故障2回和4所發(fā)生的現(xiàn)象。
 

　　1、運(yùn)行不穩(wěn)定造成故障的原因有：絕緣子箱溫度控制不當(dāng);分氣格板堵塞，沉淀積垢過(guò)厚;水膜調(diào)節(jié)不當(dāng);系統(tǒng)氧含量超標(biāo)等幾種。
 

　　(1)蒸汽壓力不足，蒸汽管路堵塞，可使絕緣子箱溫度偏低。長(zhǎng)此以往，絕緣子表面溫度偏低，積存焦油和塵粒，造成電場(chǎng)短路。若絕緣子箱升溫過(guò)快，或在運(yùn)行中溫度變化劇烈，會(huì)導(dǎo)致絕緣子裂損。
 

　　(2)如果在運(yùn)行中不能按要求進(jìn)行間斷沖洗，沉淀管壁上積存的焦油難以較為的清理，日積月累，不但造成設(shè)備運(yùn)行阻力過(guò)大，而且導(dǎo)致電場(chǎng)遭到破壞。
 

　　(3)在檢修時(shí)，沒(méi)按要求調(diào)整水膜，水膜不均勻或厚度不夠，投入運(yùn)行后，就會(huì)出現(xiàn)故障4所述的現(xiàn)象。運(yùn)行中水膜遭到破壞也會(huì)發(fā)生以上情況。
 

　　(4)電除塵器發(fā)生爆炸的原因是煤氣中氧含量超標(biāo)，在設(shè)備內(nèi)形成混合爆炸性氣體并且達(dá)到爆炸，遇到電火花而發(fā)生爆炸。