氣浮機(jī)是一種去除各種工業(yè)和市政污水中的固體懸浮物、油脂及各種膠狀物的設(shè)備。氣浮機(jī)設(shè)備廣泛應(yīng)用于煉油、化工、釀造、植物油生產(chǎn)與精煉、屠宰、電鍍、印染等工業(yè)廢水和市政污水的處理。氣浮機(jī)可以清潔不同程度的廢水，可以有效的處理污水，保證污水達(dá)標(biāo)排放。那么氣浮機(jī)的原理是什么呢，它的構(gòu)造又是怎樣的呢？如果您不夠了解，那么看完本文或許會有意想不到的收獲。

　　一、溶氣氣浮機(jī)作用及構(gòu)造特點(diǎn)
 

　　氣浮機(jī)是固-液或液-液分離的一種方法。它是設(shè)法在水中通入或產(chǎn)生大量的微細(xì)氣泡，使其黏附于廢水中密度與水接近的固體或液微粒上，造成整體密度小于水的狀態(tài)并依靠浮力使其上升至水面，從而獲得固-液或液-液分離的一種方法。
 

　　在水處理領(lǐng)域，氣浮機(jī)廣泛應(yīng)用于以下幾方面：分離地面水中的細(xì)小懸浮物、藻類及微聚體;回收工業(yè)廢水中的有用的物質(zhì)，如造紙廢水中的紙漿及填料等，代替二次沉淀池分離和濃縮剩余污泥。特別適用于那些易于產(chǎn)生污泥膨脹的生化處理工藝中，分離回收含油廢水中的懸浮油和乳化油，分離回收或離子狀態(tài)的物質(zhì)，如表面活性物質(zhì)和金屬離子。
 

　　二、氣浮機(jī)技術(shù)參數(shù)
 

　　氣浮設(shè)備處理能力可分為：5、10、20、30、40、50、60、80、100、150、200、250、300m3/h等規(guī)格，也可按用戶要求設(shè)計(jì)。
 

　　三、氣浮機(jī)工作原理概述：
 

　　氣浮法又稱空氣浮選法是污水處理中常用的浮選方法，氣浮法是利用空氣壓縮瞬間釋放或機(jī)械剪切形成的微氣泡進(jìn)行浮選。常用的氣泡的形成方法可分為水泵吸水管吸氣氣浮、擴(kuò)散板曝氣氣浮、射流氣浮及葉輪氣浮機(jī)。
 

　　將污水、污染物質(zhì)和氣泡這樣一個(gè)多相體系中含有的疏水性污染離子，有選擇地從廢水中吸附到氣泡上，以泡沫形式從水中分離去除的一種操作過程。氣浮法是向水中注入或通過電解的方法產(chǎn)生大量的微氣泡，使其與廢水中密度接近于水的固體或液體污染物微粒黏附，形成密度小于水的氣浮體，在浮力的作用下上浮至水面形成浮渣，進(jìn)行固液或液液分離的一種水處理技術(shù)。氣浮法主要用于從廢水中去除相對密度的懸浮物、油類和脂肪，也可用于高濃度廢水的濃縮然后經(jīng)帶式壓濾機(jī)壓干。
 

　　廢水中污染物微粒能較穩(wěn)定地吸附在氣泡上并隨氣泡上浮是氣浮分離的前提條件，因此，被去除的污染物微粒應(yīng)具有疏水性表面。為提高氣浮法的分離效果，往往采取措施改變固體或液體污染物微粒的表面特性，向水中投加一定數(shù)量的懸浮劑，使親水性顆粒轉(zhuǎn)變成為疏水性顆粒，向乳化油廢水中投加破乳劑(混凝劑)，使難于氣浮的乳化油聚集成懸浮物來去除。

　　四、氣浮機(jī)功能特點(diǎn)：
 

　　1.溶氣泵邊吸水邊吸氣，泵內(nèi)加壓混合、氣液溶解效率高、細(xì)微氣泡≤30um。氣浮機(jī)
 

　　2.溶氣泵可取代循環(huán)泵、空壓機(jī)、溶氣罐、射流器及釋放頭等組成的復(fù)雜系統(tǒng)。
 

　　3.低壓運(yùn)行，溶氣效率高達(dá)99%，釋放率高達(dá)99%。
 

　　4.微氣泡與懸浮顆粒的高效吸附，提高了SS的去除效果。
 

　　5.溶氣水溶解效率80-99.99%，比傳統(tǒng)溶氣氣浮效率高3倍。
 

　　6.壓力-容量曲線平坦，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，易操作易維護(hù)、噪音低。
 

　　五、設(shè)備構(gòu)造：
 

　　1. 氣浮系統(tǒng)集進(jìn)水、絮凝、分離、集水、出水于一體，與傳統(tǒng)氣浮設(shè)備類似，設(shè)有一個(gè)穩(wěn)流室、溶氣釋放室，使處理性能更穩(wěn)定，效果更*，對于傳統(tǒng)設(shè)備改造尤為適宜。
 

　　2. 穩(wěn)定室：通過折板反應(yīng)的原水，流速很高，若直接與溶氣水接觸，會消散微小氣泡，影響氣泡沾附絮塊效果，從而降低氣浮處理效率，若增加了穩(wěn)流室，使湍流的原水動(dòng)能消耗，勻速進(jìn)入溶氣水釋放室，從而有力保證了去除效果。
 

　　3. 溶氣釋放室：溶氣釋放室與分離室于一個(gè)槽體。中間隔開，溶氣水與絮凝完畢的原水在此粘附，緩慢上升，進(jìn)入氣浮分離室，保證了絮凝塊與微小氣泡的接觸空間與時(shí)間，使溶氣水的釋放率達(dá)80-99.999%。