自吸消防泵隔振方法一、隔振元件應按水泵機組的中軸線作對稱布置，橡膠隔振墊的平面布置可按順時針方向或逆時針方向布置 
 
自吸消防泵隔振方法二、 當機組隔振元件采用六個支承點時，其中四個布置在惰性塊或型鋼機座四角，另兩個應設置在長邊線上，并調(diào)節(jié)其位置，使隔振元件的壓縮變形量盡可能保持一致。 
 
自吸消防泵隔振方法三、 自吸消防泵機組隔振安裝橡膠隔振墊或阻尼彈簧隔振器時，一般情況下，橡膠隔振墊和阻尼彈簧隔振器與地面，及與惰性塊或型鋼機座之間毋需粘接或固定。

自吸消防泵隔振方法四、 立式水泵機組隔振安裝使用橡膠隔振器時，在水泵機組底座下，宜設置型鋼機座并采用錨固式安裝；型鋼機座與橡膠隔振器之間應用螺栓(加設彈簧墊圈)固定。在地面或樓面中設置地腳螺栓，橡膠隔振器通過地腳螺栓后固定在地面或樓面上。 
 
自吸消防泵隔振方法五、 橡膠隔振墊的邊線不得超過惰性塊的邊線；型鋼機座的支承面積應不小于隔振元件頂部的支承面積。 自吸泵隔振方法六、 橡膠隔振墊單層布置，頻率比不能滿足要求時，可采取多層串聯(lián)布置，但隔振墊層數(shù)不宜多于五層。串聯(lián)設置的各層橡膠隔振墊，其型號、塊數(shù)、面積及橡膠硬度均應*一致。

自吸消防泵隔振方法七、 橡膠隔振墊多層串聯(lián)設置時，每層隔振墊之間用厚度不小于4mm的鍍鋅鋼板隔開，鋼板應平整，隔振墊與鋼板應用粘合劑粘接。鍍鋅鋼板的平面尺寸應比橡膠隔振墊每個端部大10mm。鍍鋅鋼板上、下層粘接的橡膠隔振墊應交錯設置。

自吸消防泵隔振方法八、 施工安裝前，應及時檢查，安裝時應使隔振元件的靜態(tài)壓縮變形量不得超過允許值。

自吸消防泵隔振方法九、 水泵機組安裝時，其安裝水泵機組的支承地面要求平整，且應具備足夠的承載能力。

自吸消防泵隔振方法十、 機組隔振元件應避免與酸、堿和有機溶劑等物質(zhì)相接觸。

1、排污泵啟動前未灌滿足夠的水，有時看上去灌的水已從放氣孔溢出，但未轉(zhuǎn)動泵軸交空氣*排出，致使少許空氣殘留在進水管或泵體中。
2、排污泵進水管彎管處出現(xiàn)裂痕，進水管與水泵連接處出現(xiàn)微小的間隙，都有可能使空氣進入進水管。
水泵轉(zhuǎn)速過低。
3、排污泵接觸的進水管的水平段逆水流方向應用0.5%以上的下降坡度，連接水泵進口的一端為高，不要*水平。如果向上翹起，進水管內(nèi)會存留空氣，降低了水管和水泵中的真空度，影響吸水。
4、排污泵的填料因長期使用已經(jīng)磨損或填料壓得過松，造成大量的水從填料與泵軸軸套的間隙中噴出，其結果是外部的空氣就從這些間隙進入水泵的內(nèi)部，影響了提水。
5、進水管因長期潛在水下，管壁腐蝕出現(xiàn)孔洞，水泵工作后水面不斷下降，當這些孔洞露出水 面后，空氣就從孔洞進入民進水管。
6、人為的因素。有部分用戶因原配電機損壞，就隨意配上另一臺電動機帶動，結果造成了流量小、揚程低甚至不上水的后果。
7、排污泵本身的機械故障。葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲，造成葉輪多移，直接與泵體磨擦，或軸承損壞，都有可能降低水泵的轉(zhuǎn)速。
8、排污泵底閥打不開。通常是由于水泵擱置時間太長，底閥墊圈被粘死，無墊圈的底閥可能會銹死。
9、排污泵底閥濾器網(wǎng)被堵塞；或底閥潛在水中污泥層中造成濾網(wǎng)堵塞。
10、排污泵葉輪磨損嚴重。葉輪葉片經(jīng)長期使用而磨損，影響了水泵性能。
11、閘閥可止回閥有故障或堵塞會造成流量減小甚至抽不上水。
12、管道排污泵出口管道的泄漏也會影響提水量。動力機維修不靈。電動機因繞組燒毀，而失磁，維修中繞組匝數(shù)、線徑、接線方法的改變，或維修中故障未*排除因素也會使水泵轉(zhuǎn)速改變。 吸程太大 有些水源較深，有些水源的外圍地勢較平坦處，而忽略了水泵的容許吸程，因而產(chǎn)生了吸水少或根本吸不上水的結果。要知道水泵吸水口處能建立的真空度是有限度的，真空的吸程約為10米水柱高，而水泵不可能建立的真空。而且真空度過大，易使泵內(nèi)的水氣化，對水泵工作不利。所以各離心泵都有其容許吸程，一般在3－8.5米之間。安裝水泵時切不可只圖方便簡單。 水流的進出水管中的阻力損失過大 有些用戶經(jīng)過測量，雖然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距離還略小于水泵揚程，但還是提水量小或提不上水。其原因常是管道太長、水管彎道多，水流在管道中阻力損失過大。其原因常是管道太長、水管彎道多，水流在管道中阻力損失過大。一般情況下90度彎管比120度彎管阻力大，每一90度彎管揚程損失約 0.5-1米，每20米管道的阻力可使揚程損失約1 米。此外，有部分用戶還隨意水泵進、出管的管徑，這些對揚程也有一定的影響。