您好，我們是山東省諸城市地衛(wèi)環(huán)保科技有限公司。主營產(chǎn)品有：帶式污泥脫水機，污泥濃縮脫水一體機，污泥壓濾機，中心/周邊/行車式/桁架式刮吸泥機，氣浮機，油水分離器，格柵等配套環(huán)保設(shè)備。歡迎社會各界朋友前來我廠參觀考察，來電來函咨詢設(shè)備，洽談業(yè)務(wù)。

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工廠污水處理流程根據(jù)其裝置及各構(gòu)筑物的功能，可分為四個部分：預(yù)處理、生化處理、后處理、污泥干化。

（1）預(yù)處理

預(yù)處理保證污水水質(zhì)和水量不產(chǎn)生大的波動，在進入生化曝氣池前降低污水中的油類物質(zhì)和氰化物，避免生化處理裝置受油污染及高負荷沖擊。預(yù)處理流程為：污水經(jīng)吸水井、隔油池、二級氣浮、調(diào)節(jié)池、調(diào)溫池，zui終進入生化曝氣池。分析結(jié)果表明：重力平流式隔油池除油效率平均在60%左右，zui高達88%；Ⅰ級氣浮除油率達90%以上，經(jīng)預(yù)處理除油后，污水中的礦物油含量小于10 mg/l，滿足了生化曝氣對污水中礦物油含量的要求；污水中的氰化物在Ⅰ、Ⅱ級氣浮中與加入的混凝劑（聚合硫酸鐵）中的Fe作用生成電離度很小的絡(luò)合物[Fe（CN）6]4-、[Fe（CN）6]3+，Ⅰ級氣浮的氰化物去除率高達80%。氣浮設(shè)備還能去除部分COD，但去除率不高，平均在35%左右，zui低只有10%，大量COD需要靠生化去除。污水的溫度一方面靠調(diào)溫池中的直接蒸汽來保證，另一方面靠熱空氣來保證。直接蒸汽在給污水升溫的同時蒸去了污水中部分揮發(fā)性物質(zhì)，如氨、揮發(fā)酚等。污水經(jīng)二級增溫以后，在寒冷季節(jié)，曝氣池中污水溫度能控制在25～35℃范圍內(nèi)。污水在經(jīng)過上述預(yù)處理以后，水質(zhì)基本能達到本工藝的生化要求，各項指標分別為：揮發(fā)酚〈300 mg/l；氰化物〈5 mg/l；氨氮500〈mg/l ；COD〈2000mg/l；溫度25～35℃。

（2）生化處理

①原理

經(jīng)預(yù)處理后的焦化污水與部分生活污水在曝氣池前配水井中充分均勻混合后，進入生化曝氣池，按r=1：5的回流比，與處理后污水混合回流至生化曝氣池的前段。污水生化采用反硝化--硝化工藝。該工藝利用亞硝酸細菌、硝酸細菌、反硝化細菌分別對氨氮、揮發(fā)酚、氰化物的氧化分解原理可用下面幾式表示：

NH4+-N+O2+HCO3-→C5H7O2+H2O+NO3-+H2CO3

NO2-+3H+→0.5N2+ H2O+OH-

NO3-+5H+→0.5N2+2H2O+OH -

HCN+ H2O→CH2O=NH→HCONH2+ H2O→HCOOH+ NH2→CO2+ H2O

②工況

污水處理量：42m3/h

羅茨風機風量：88.6 m3/min

回流比:r=1:5

  曝氣池底部布置有高充氧效率的軟管,經(jīng)曝氣后,池中溶解氧含量>3mg/l,能充分滿足硝化段好氧細菌對溶解氧的要求。本工藝的反硝化細菌、硝化細菌對溫度的要求高于一般細菌，屬中溫菌，在31--36℃范圍內(nèi)，細菌表現(xiàn)出較強的活性，各項污染物出水濃度均能達標（其它條件正常情況下）。超過這一溫度范圍，出水水質(zhì)惡化，細菌由生化膜上脫落死亡，水質(zhì)發(fā)黑且嚴重超標。工廠采用蒸氣及熱空氣兩種方法確保31-36℃的溫度范圍。曝氣池中的PH值由純堿來調(diào)節(jié)，工藝設(shè)計時，前置反硝化段生成部分堿供硝化段消耗，純堿投加在硝化段進口底部，隨著池內(nèi)污水的湍流，池內(nèi)PH值得以很好地調(diào)節(jié)，保證了微生物生存所需的酸堿度，純堿投加量視池中PH值而定。微生物生長、繁殖條件除溫度、PH值外，還必須有營養(yǎng)物質(zhì)磷元素，工廠用投加NaH2PO4的方法來補充污水中磷元素的不足，磷的投加量不宜過大，否則導致池內(nèi)微生物瘋長、脫落，造成池內(nèi)污泥量過多，增加風機負荷，浪費動力消耗。經(jīng)測算，磷的投加量為15Kg/日，每天24小時均勻投加。從每天池底排泥情況看，剩余污泥量尚可。

③處理效果

污水處理投運幾年來，設(shè)施（備）運行較為穩(wěn)定，A--O工藝運行正常。幾年來，各類污染物處理率逐年好轉(zhuǎn)，出水達標由穩(wěn)定三級逐步向穩(wěn)定二級過渡，目前部分指標已達一級標準。99年上半年，部分指標達到或優(yōu)于二級綜合排放標準，見表（2）。處理后的達標污水部分回用熄焦，部分排入城市污水管網(wǎng)，出水標準執(zhí)行污水綜合排放標準GB8978-1996表四。

（3）后處理

曝氣池出水送Ⅲ級氣浮設(shè)備進一步作除色、除氰處理，以達到更好的排放水質(zhì)。

（4）污泥處理

Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級氣浮的浮渣、氣浮槽底沉積的焦油以及曝氣池所排剩余污泥，都匯集于污泥貯槽，再用液下泵送至污泥濃縮池，在污泥濃縮池里，污泥靠重力沉降自然分 層，污泥濃縮2~3天后，撇出上層液體，將含水量98%的污泥用帶式壓濾機處理，一部分水分通過過濾層滲入底部滲管內(nèi)匯集于窨井中，再與污泥濃縮池撇出的上層液體一起回到集水井中；一部分水分在晾曬過程中自然蒸發(fā)。失去水分的污泥稱為干污泥。干污泥的處理是運至工廠的煤場配煤焚燒。干污泥年產(chǎn)量約為5噸。

（5）污水處理工藝流程示意圖