1  范圍

本標準規(guī)定了通用閥門、法蘭、管件等承壓碳素鋼鑄件（以下簡稱鑄件）的技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)則等。
本標準適用于通用閥門、法蘭、管件等承壓鑄件。

2  規(guī)范性引用文件

   下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。
 GB/T 222  鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差
 GB/T 223（所有部分）  鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
 GB/T 228  金屬材料  室溫拉伸試驗方法（GB/T 228-2002，eqv ISO 6892：1998）
 GB/T 5613  鑄鋼牌號表示方法
 GB/T 5677  鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法（GB/T 5677-1985，neq JCSS G2）
 GB/T 6414  鑄件  尺寸公差與機械加工余量（GB/T 6414-1999，eqv ISO 8062：1994）
 GB/T 7233  鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量評級方法（GB/T 7233-1987，neq BS 6208：1982）
 GB/T 9443  鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示痕跡的評級方法
 GB/T 9444  鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評級方法
 GB/T 9452  熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法
 GB/T 11351  鑄件重量公差
 GB/T 11352  一般工程用鑄造碳鋼件
 GB/T 13927  通用閥門  壓力試驗（GB/T 13927-1992，neq ISO 5208：1982）
 GB/T 15169  鋼熔化焊焊工技能評定（GB/T 15169-2003，ISO/DIS 9606-1，IDT）
 JB 4708  鋼制壓力容器焊接工藝評定
 JB/T 7927  閥門鑄鋼件  外觀質(zhì)量要求
 ASTM A 216/A216M：1999  高溫用可熔焊碳鋼鑄件標準規(guī)范

3  技術(shù)要求

3.1  鑄造
a）鑄件用鋼應(yīng)用電弧爐或感應(yīng)電爐熔煉；
b）所有鑄件應(yīng)按設(shè)計圖樣的要求進行熱處理；
c）鑄件應(yīng)是退火、正火或正火加回火的狀態(tài)供貨；
d）鑄件必須冷卻到低于相變溫度后進行熱處理。熱處理時應(yīng)用高溫儀表。根據(jù)GB/T 9452的規(guī)定有效地控制爐溫。

3.2  鑄件鋼種及化學(xué)成分
3.2.1  鑄件化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。
           表1  化學(xué)成分

注1：ZG205-415、WCA允許的zui大含碳量每下降0.01%，zui大含錳量可增加0.04%，直至zui大含量達1.10%時止。
注2：ZG250-485、WCB允許的zui大含碳量每下降0.01%，zui大含錳量可增加0.04%，直至zui大含量達l.28%時止。
注3：ZG275-485、WCC允許的zui大含碳量每下降0.01%，zui大含錳量可增加0.04%，直至zui大含量達1.40%時止。
注4：鋼中不可避免地含有一些雜質(zhì)元素，為了獲得良好的焊接質(zhì)量，必須遵守表中的限制。關(guān)于這些雜質(zhì)元素的分析報告，只有在訂貨合同中明確規(guī)定時，才予提供。
注5：引用標準：GB/T 5613和ASTM A216/A216M：1999。
注6：如訂單中要求碳當量時，碳當量按CE＝C%+Mn%/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15計算，zui大碳當量應(yīng)是：

 

3.2.2  化學(xué)分析
3.2.2.1  熔煉爐次分析  
鑄件生產(chǎn)者每一爐次應(yīng)作化學(xué)分析，測定規(guī)定的元素含量，分析時，應(yīng)用同爐澆注的試塊。當鉆屑取樣時，應(yīng)取自表面下至少6.5 mm處。分析結(jié)果應(yīng)符合表1的規(guī)定，并報告給需方或其代表。
3.2.2.2  成品分析
成品分析可由需方自行分析，從每一爐、每一批或每個鑄件上取其有代表性的樣品。
當鉆屑取樣時，一般應(yīng)取自表面下至少6.5 mm處，當鑄件厚度小于12 mm時取中心部位。分析結(jié)果應(yīng)符合表1的規(guī)定，其分析允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定，成品分析偏差不能作為鑄件出廠的驗收依據(jù)。
3.2.2.3  仲裁分析
化學(xué)分析取樣方法按GB/T 222的規(guī)定，化學(xué)成分仲裁分析按GB/T 223的規(guī)定。

3.3  力學(xué)性能
鑄件的力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。
              表2  鑄件的力學(xué)性能

3.4  質(zhì)量要求
3.4.1  鑄件應(yīng)符合需方提供的圖樣或模型的形狀、尺寸和偏差的要求。如圖樣上無尺寸偏差要求，則
應(yīng)符合GB/T 6414相應(yīng)等級和GB/T 11351的規(guī)定。
3.4.2  鑄件表面應(yīng)按JB/T 7927的規(guī)定。
3.4.3  承壓鑄件應(yīng)按圖樣和GB/T 13927的規(guī)定進行壓力試驗。
3.4.4  鑄件不得用錘擊、堵塞或浸漬等方法消除滲漏。
3.4.5  焊補
3.4.5.1  鑄件生產(chǎn)者須提供按JB 4708的規(guī)定進行的焊接工藝評定；焊補鑄件的焊工應(yīng)按GB/T 15169的規(guī)定考試合格。
3.4.5.2  焊補后的鑄件應(yīng)符合3.4.1和3.4.2的規(guī)定。當訂貨合同中要求鑄件作磁粉檢驗時，焊補后的鑄件應(yīng)進行磁粉檢驗。當訂貨合同中要求鑄件作射線照相檢驗時，對于殼體試驗滲漏的鑄件、焊補的凹陷深度超過壁厚20%或25 mm（取小值）的鑄件或焊補的凹陷面積大于65 cm²的鑄件，焊補處應(yīng)作射線照相檢驗。
3.4.5.3  對焊補深度超過壁厚20%或25 mm（取小值）的鑄件、焊補面積大于65 cm2的鑄件或殼體試驗中發(fā)現(xiàn)缺陷而進行焊補的鑄件，均應(yīng)按焊補工藝在焊補后進行消除應(yīng)力處理或熱處理。
3.4.5.4  鑄件具有下列缺陷之一者不允許焊補：
a）圖紙或訂貨合同中規(guī)定不允許焊補的缺陷；
b）有蜂窩狀氣孔者；
c）成品試壓滲漏且焊補后無法保證質(zhì)量者；
d）同一部位的焊補次數(shù)不得超過3次。

4  試驗方法和檢驗規(guī)則

4.1  鋼的每一熔煉爐次應(yīng)進行一次拉伸試驗，其力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。若不符合，其鑄件及試塊可重新熱處理，重復(fù)試驗，但未經(jīng)需方同意的重新熱處理次數(shù)不得超過兩次（回火除外）。
4.2  制取試樣用的試塊應(yīng)采用與鑄件同爐次的鋼水，并按GB/T 11352的規(guī)定澆注。
4.3  試塊應(yīng)與鑄件同爐進行熱處理。
4.4  必要時，按照鑄件生產(chǎn)者的意見，可從熱處理后的鑄件上切取試樣。
4.5  試樣的形狀、尺寸和試驗方法按GB/T 228的規(guī)定。
4.6  試樣若發(fā)現(xiàn)加工缺陷或鑄造缺陷時，應(yīng)取備用試樣重做試驗。
4.7  鑄件應(yīng)按GB/T 13927的規(guī)定進行殼體試驗，殼體試驗可以在鑄件生產(chǎn)者交貨前或需方機械加工后進行，但鑄件生產(chǎn)者應(yīng)對殼體試驗鑄件的質(zhì)量負責(zé)。
4.8  如在訂貨合同中要求做磁粉檢驗、滲透檢驗、超聲檢驗、射線照相檢驗時，則分別按GB/T 9444、GB/T 9443、GB/T 7233、GB/T 5677或按合同要求進行檢驗。
4.9  鑄件生產(chǎn)者應(yīng)向需方同時提供化學(xué)成分和力學(xué)性能試驗報告，缺一不可，并附一份鑄件符合本標準的合格證。
4.10  鑄件生產(chǎn)者應(yīng)為需方檢驗員提供必要的方便，使其確信鑄件符合本標準或合同的規(guī)定，但需方的檢查不應(yīng)影響鑄件生產(chǎn)者的正常生產(chǎn)。
4.11  需方驗收時，發(fā)現(xiàn)鑄件存在有害缺陷，認為需要退貨時，應(yīng)及時通知鑄件生產(chǎn)者，并協(xié)商解決。
4.12  需方對鑄件材質(zhì)提出異議，從寄出試驗報告之日起，該材質(zhì)樣品應(yīng)保存30日，鑄件生產(chǎn)者可在此期間內(nèi)提出復(fù)查的要求。
4.13  需方根據(jù)試驗報告作出拒收決定時，應(yīng)在收到報告30日內(nèi)通知鑄件生產(chǎn)者。

5  標志

5.1  承壓鑄件上應(yīng)有鋼的牌號或代號、爐號標志，對于質(zhì)量小于20kg的承壓鑄件鑄字有困難時，經(jīng)需方同意允許打鋼印。
5.2  鑄字或打鋼印時，允許用“WCA”、“WCB”、“WCC”分別代替“ZG205-415”、“ZG250-485”、“ZG275-485”標記材質(zhì)。