深圳市創(chuàng)生源環(huán)??萍加邢薰?span>作者
近十年來,壓濾機(jī)已成為固液分離行業(yè)的把關(guān)設(shè)備,這對各行業(yè)的綜合利用和環(huán)境保護(hù)具有重要意義。但是,長期以來,壓濾機(jī)濾餅水分偏高(一般在25%以上)的問題一直困擾著固液分離行業(yè)工作者,至今已成為壓濾機(jī)使用中急待解決的一大難題。本文介紹的空氣干燥法,為解決這一問題提供了一條新的途徑。
1、空氣干燥法及工作過程濾餅水分一般包括物理一機(jī)械水(重力水)、物理一化學(xué)水(吸附水、薄膜水、毛細(xì)管水)以及化學(xué)水(結(jié)構(gòu)水)。采用機(jī)械的方法(過濾)可脫去*類水分,但很難脫除第二類水分。而火力干燥則可以脫去*、二類水分。所謂空氣干燥法,就是使用壓縮空氣對壓濾機(jī)濾餅進(jìn)行吹干的一種強(qiáng)化脫水方法,它可以脫去一部分物理一化學(xué)水,這是介于機(jī)械脫水和火力干燥之間的一種脫水方法??諝飧稍锓ǖ墓ぷ鬟^程:首先采用大流量給料泵或壓縮空氣給料罐快速充滿壓濾機(jī)濾室,待成餅以后即停止給料,然后向壓濾機(jī)濾室通入一定時(shí)間的壓縮空氣,對濾餅進(jìn)行吹干—空氣干燥(這是該方法的關(guān)鍵)。
2、試驗(yàn)結(jié)果及討論為驗(yàn)證空氣干燥法的脫水效果,在濾板尺寸為300X300mm的實(shí)驗(yàn)室壓濾機(jī)上進(jìn)行了對比試驗(yàn)。濾餅厚度為30mm。試驗(yàn)采用壓縮空氣給料罐給料??諌簷C(jī)額定壓力為2940kPa,額定排氣量為20m'/h。試驗(yàn)煤樣1為浮選尾煤(氣煤),煤樣2為原生煤泥(褐煤)。對1號煤樣采用空氣干燥后,濾餅水分下降9%^-1000。當(dāng)給料濃度3300,給料壓力49kPa,給料時(shí)間20min,用空氣干燥壓力510kPa,空氣干燥時(shí)間40min時(shí),濾餅水分可降至14%以下,脫水效果十分顯著。對2號煤樣,采用空氣干燥與不采用空氣干燥相比,濾餅水分下降了1100^'1600。當(dāng)給料濃度500g/L,給料壓力610kPa,給料時(shí)間5min,以及空氣干燥壓力61OkPa,空氣干燥時(shí)間5min時(shí)濾餅水分也可降至15%左右,脫水效果更為顯著。空氣干燥法顯著降低濾餅水分的原因可試作如下定性解釋:①壓縮空氣產(chǎn)生的氣體壓強(qiáng)不斷擠壓濾餅,將其中水分?jǐn)D出。這是濾餅水分顯著降低的一種原因。②壓縮空氣通過濾餅時(shí),空氣和濾餅中的水分進(jìn)行質(zhì)量交換,并將水分帶走??諝馀c水的置換,其脫水效果明顯優(yōu)于水與水的置換,這是濾餅水分顯著降低的主要原因。
3、空氣干燥法的應(yīng)用前景目前,壓濾機(jī)的給料方式大體有兩種:一是由離心給料泵給料,一是由壓縮空氣給料罐給料。如要采用空氣干燥法,對于前一種給料方式,需要在現(xiàn)有給料系統(tǒng)外再加上一套壓縮空氣系統(tǒng),包括空氣壓縮機(jī)、風(fēng)包、管路系統(tǒng)等。對于后一種給料方式,僅需要在現(xiàn)有給料系統(tǒng)外再加上一套管路系統(tǒng)即可。空氣干燥法不僅能顯著降低壓濾機(jī)的濾餅水分,提高壓濾機(jī)的處理量,而且操作簡便,容易實(shí)現(xiàn)。這種脫水方法的推廣應(yīng)用,將有助于提高壓濾機(jī)的工作效果,真正實(shí)現(xiàn)固液分離的理想效果。
1、空氣干燥法及工作過程濾餅水分一般包括物理一機(jī)械水(重力水)、物理一化學(xué)水(吸附水、薄膜水、毛細(xì)管水)以及化學(xué)水(結(jié)構(gòu)水)。采用機(jī)械的方法(過濾)可脫去*類水分,但很難脫除第二類水分。而火力干燥則可以脫去*、二類水分。所謂空氣干燥法,就是使用壓縮空氣對壓濾機(jī)濾餅進(jìn)行吹干的一種強(qiáng)化脫水方法,它可以脫去一部分物理一化學(xué)水,這是介于機(jī)械脫水和火力干燥之間的一種脫水方法??諝飧稍锓ǖ墓ぷ鬟^程:首先采用大流量給料泵或壓縮空氣給料罐快速充滿壓濾機(jī)濾室,待成餅以后即停止給料,然后向壓濾機(jī)濾室通入一定時(shí)間的壓縮空氣,對濾餅進(jìn)行吹干—空氣干燥(這是該方法的關(guān)鍵)。
2、試驗(yàn)結(jié)果及討論為驗(yàn)證空氣干燥法的脫水效果,在濾板尺寸為300X300mm的實(shí)驗(yàn)室壓濾機(jī)上進(jìn)行了對比試驗(yàn)。濾餅厚度為30mm。試驗(yàn)采用壓縮空氣給料罐給料??諌簷C(jī)額定壓力為2940kPa,額定排氣量為20m'/h。試驗(yàn)煤樣1為浮選尾煤(氣煤),煤樣2為原生煤泥(褐煤)。對1號煤樣采用空氣干燥后,濾餅水分下降9%^-1000。當(dāng)給料濃度3300,給料壓力49kPa,給料時(shí)間20min,用空氣干燥壓力510kPa,空氣干燥時(shí)間40min時(shí),濾餅水分可降至14%以下,脫水效果十分顯著。對2號煤樣,采用空氣干燥與不采用空氣干燥相比,濾餅水分下降了1100^'1600。當(dāng)給料濃度500g/L,給料壓力610kPa,給料時(shí)間5min,以及空氣干燥壓力61OkPa,空氣干燥時(shí)間5min時(shí)濾餅水分也可降至15%左右,脫水效果更為顯著。空氣干燥法顯著降低濾餅水分的原因可試作如下定性解釋:①壓縮空氣產(chǎn)生的氣體壓強(qiáng)不斷擠壓濾餅,將其中水分?jǐn)D出。這是濾餅水分顯著降低的一種原因。②壓縮空氣通過濾餅時(shí),空氣和濾餅中的水分進(jìn)行質(zhì)量交換,并將水分帶走??諝馀c水的置換,其脫水效果明顯優(yōu)于水與水的置換,這是濾餅水分顯著降低的主要原因。
3、空氣干燥法的應(yīng)用前景目前,壓濾機(jī)的給料方式大體有兩種:一是由離心給料泵給料,一是由壓縮空氣給料罐給料。如要采用空氣干燥法,對于前一種給料方式,需要在現(xiàn)有給料系統(tǒng)外再加上一套壓縮空氣系統(tǒng),包括空氣壓縮機(jī)、風(fēng)包、管路系統(tǒng)等。對于后一種給料方式,僅需要在現(xiàn)有給料系統(tǒng)外再加上一套管路系統(tǒng)即可。空氣干燥法不僅能顯著降低壓濾機(jī)的濾餅水分,提高壓濾機(jī)的處理量,而且操作簡便,容易實(shí)現(xiàn)。這種脫水方法的推廣應(yīng)用,將有助于提高壓濾機(jī)的工作效果,真正實(shí)現(xiàn)固液分離的理想效果。
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