機(jī)械脫水法是目前廣泛采用的污泥減量化的方法，通過(guò)機(jī)械對(duì)污泥脫水，耗能少，能夠連續(xù)工作。

常用的機(jī)械脫水有帶式壓濾機(jī)、離心脫水機(jī)、板框壓濾機(jī)等，三者各有各的優(yōu)缺點(diǎn)。

其中，板框壓濾機(jī)處理效果好，濾餅含水率低，污泥處理量比較大，是其他脫水設(shè)備所不能比的。

板框壓濾機(jī)的選型

板框壓濾機(jī)是將泥漿填充到濾板之間，通過(guò)擠壓濾板將水?dāng)D出，通過(guò)濾布過(guò)濾污泥，最終實(shí)現(xiàn)脫水。

一般由支撐架、液壓缸、濾板、給氣系統(tǒng)、濾布沖洗系統(tǒng)和限位裝置組成。05:04

一、設(shè)備選型要考慮哪些方面？

1、泥餅含水率。板框壓濾機(jī)在擠壓脫水過(guò)程作用形式更加直接、作用時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，作用效率較高，處理后的泥餅含水率較小，所得泥餅占地空間較小。

2、板框材質(zhì)。板框主要采用不易變形剛度較大，且質(zhì)量較輕的材料，且在擠壓過(guò)程中，能夠耐高壓。

3、濾布選材。濾布的選擇主要要求耐腐蝕、具有較強(qiáng)的抗拉強(qiáng)度、過(guò)濾性較好。

4、工作形式。通過(guò)采用液壓或者氣動(dòng)的形式控制板框移動(dòng)，其氣動(dòng)噪音較大。

其中，濾板和濾布的選擇尤為重要。

二、濾板的選擇

濾板的選材至關(guān)重要?？紤]到濾板的工作環(huán)境，污泥中含有腐蝕性物質(zhì)，具有一定的耐腐蝕性，工作過(guò)程中反復(fù)擠壓撞擊，濾板要有一定的強(qiáng)度，同時(shí)要有一定的耐磨性。

目前常用濾板的材料有：

1、PP高分子聚丙烯，是目前zui常用的。這種材料，對(duì)于各種酸堿性耐受性非常好，包括zui強(qiáng)酸氫氟酸，都有良好的耐酸性。它的工作溫度比較小，cod君在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)其最多耐受短時(shí)間的70°的物料。

2、PVDF，是耐酸性，耐溫度zuihao的有機(jī)材料，正常耐溫可達(dá)到150°左右，但耐堿性極差。

3、天然橡膠濾板，彈性好，但是強(qiáng)度差。尤其是隔膜，用天然橡膠的還是不錯(cuò)的。

4、鋁質(zhì)濾板，金屬濾板里最輕，但耐酸性相對(duì)較差。

5、鑄鐵濾板，分量重，耐酸性較差，耐溫性*。只是密封面，其實(shí)還必須使用有機(jī)材料做，有一定的局限性。

6、不銹鋼濾板，耐酸堿性較好，但是價(jià)格在所有濾板中zui大。材料本身價(jià)格貴，而且機(jī)加工耗時(shí)非常大。

綜上所述，考慮到加濾板要具有耐酸堿性，具有一定的強(qiáng)度與耐磨性，濾板材料應(yīng)選取不銹鋼。

三、濾布的選擇

為了使壓濾機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)良好的壓濾速度和效果，需根據(jù)壓濾對(duì)象的密度、化學(xué)組成以及所采用的壓濾工藝來(lái)選擇。

常見(jiàn)的濾布按材料可分為滌綸、丙綸、錦綸和純棉等。

丙綸濾布耐酸、耐堿并且彈性好、強(qiáng)度高；

滌綸濾布有良好的耐酸性；

純棉濾布耐高溫性能好。

1、在濾布的選擇過(guò)程中一定要具備一定的抗拉強(qiáng)度，不能有伸縮性。

這是由于城市污泥量大，壓濾過(guò)程頻繁，濾布使用更加頻繁，需反復(fù)擠壓。

2、壓濾機(jī)選擇的濾布一定要有一定的耐腐蝕性。

城市污泥在處理之前需要加入較多的添加劑，比如 PAM 或者石灰石等，所以自然沉降后的污泥具有較復(fù)雜的性質(zhì)，一般都呈堿性。

綜上所述，濾布應(yīng)滿(mǎn)足耐腐蝕、強(qiáng)度高、空隙小、透水好、不黏連，壽命長(zhǎng)等要求，應(yīng)選擇采用滌綸或者丙綸濾布。

板框壓濾機(jī)的相關(guān)計(jì)算

一、板框壓濾機(jī)的脫水面積計(jì)算：

A=QS/q·t

式中：A—壓濾脫水面積，m ；

QS—每次脫水的污泥量（進(jìn)泥量），m ；

q—脫水負(fù)荷，m /(m ·h)；

t—每次脫水時(shí)間，h。

二、壓濾機(jī)濾布過(guò)濾面積的計(jì)算：

A1=[(1000·W)/(C·T·f)]·r

式中：A1—壓濾機(jī)濾布的過(guò)濾面積(m2)；

W—壓濾機(jī)的生產(chǎn)力(m3/h)；

C—壓濾機(jī)的過(guò)濾速度(kg/(m2·h))；

T—壓濾機(jī)每日的工作時(shí)間(h)；

f—壓濾機(jī)濾布的利用率使用系數(shù)，f=0.9；

r—壓濾機(jī)過(guò)濾速度的可靠性系數(shù)，r=1.0～1.5。

三、壓濾機(jī)日產(chǎn)干污泥量的計(jì)算：

W1=(S1+S2-S3)·Q/106

式中：W1—每天生產(chǎn)的干污泥量；

S1—城市污水懸浮物含量(mg/L)(一般按10000mg/ L);

S2—每噸廢水加投生石灰量(mg/L)(一般按4000mg/ L);

Q—日產(chǎn)廢水量。

四、壓濾機(jī)壓濾一次濕污泥餅含量的計(jì)算：

W2=W1·P/n

式中：W2—板框式壓濾機(jī)壓濾一次濕污泥餅量(T)；

W1—每天生產(chǎn)的干污泥量；

n—每天板框式壓濾機(jī)的壓濾次數(shù)；

P—濕污泥餅的含水量。

五、板框壓濾機(jī)的壓濾面積為：

S=2W2/tG

式中：S—壓濾機(jī)板框的壓濾面積(m2)；

W2—板框式壓濾機(jī)壓濾一次濕污泥餅量(T)；

t—壓濾后濕污泥餅的厚度；

G—壓濾機(jī)處理濕污泥餅的容重。

板框壓濾機(jī)的10個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題

Q1：濾板邊緣存在磨損溝痕怎么辦？

A1：濾板在使用一段時(shí)間后，由于受到顆粒性物質(zhì)以及其他因素的影響，濾板的邊緣會(huì)出現(xiàn)溝痕，若對(duì)這些小的損傷不夠重視，很容易導(dǎo)致濾餅成形不到位，進(jìn)而造成溝痕擴(kuò)大，濾餅成形困難。

一般來(lái)說(shuō)，首先要清理溝槽上的雜物，使濾板溝槽變光滑整潔；然后根據(jù)修補(bǔ)劑的使用說(shuō)明，將修補(bǔ)劑均勻的涂抹在濾板的溝槽上；最后將準(zhǔn)備好的皮條套上并進(jìn)行擠壓使兩者迅速粘合。

值得一提的是，粘合的過(guò)程中一定要保證溝槽的平整度，濾板和皮條牢固的粘合在一起即完成了濾板的修復(fù)。

Q2：濾板之間有噴料的原因是什么？

A2：原因1、由于進(jìn)料壓力過(guò)高造成的。許多用戶(hù)在進(jìn)料管路上不安裝壓力表，導(dǎo)致進(jìn)料壓力失控，最終引起噴料。

原因2、將濾板壓緊的頂緊力不夠，進(jìn)料壓力升高后，濾板之間的作用力會(huì)將濾板撐開(kāi)造成噴料。

原因3、濾板密封面有濾餅等雜物附著在表面上，濾板壓緊后始終有較大縫隙存在，在卸除濾餅后密封面應(yīng)清洗干凈。

原因4、濾板密封面已經(jīng)有貫通溝槽或?yàn)V板本身已損壞。

Q3：如何解決濾板間出現(xiàn)滲水和跑料等情況？

A3：一般出現(xiàn)這種情況主要有以下4種原因：

可能是進(jìn)料壓力過(guò)高，導(dǎo)致料液的穿濾率過(guò)高；或是液壓系統(tǒng)的液壓低；還有就是濾布褶皺和濾布上有空洞或是密封表面有塊狀物；最后cod君覺(jué)得還有一種可能是未按規(guī)定清洗濾布，或清洗效果不佳未達(dá)到要求。

當(dāng)該故障發(fā)生，首先應(yīng)當(dāng)增大相應(yīng)的壓緊壓力，接下來(lái)如果是濾布或密封面存在問(wèn)題，就要及時(shí)更換濾布，清洗密封表面的雜物，同時(shí)還要按時(shí)清洗濾布；最后是降低進(jìn)料壓力至正常值。

Q4：濾板運(yùn)動(dòng)速度低是什么原因造成的？如何解決？

A4：導(dǎo)向桿很容易被油漬污染，這會(huì)使濾板的運(yùn)動(dòng)速度降低，甚至濾板不能沿著軌道運(yùn)行，走偏脫落。

當(dāng)出現(xiàn)運(yùn)動(dòng)遲緩的現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)當(dāng)將導(dǎo)向桿上的 污漬進(jìn)行清理，保持清潔，并在其表面均勻的涂抹潤(rùn)滑劑，使導(dǎo)向桿的運(yùn)動(dòng)更流暢。

Q5：濾板打不開(kāi)如何操作？

A5：壓濾機(jī)在吹風(fēng)之后，進(jìn)行松開(kāi)作業(yè)時(shí)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)濾板不打開(kāi)或者出現(xiàn)間斷停下的現(xiàn)象。

這個(gè)時(shí)候首先必須使濾板松開(kāi)泄壓符合壓力標(biāo)準(zhǔn)要求，一旦壓力沒(méi)有*完成泄壓，由于操作閉鎖關(guān)系，就會(huì)導(dǎo)致濾板松開(kāi)動(dòng)作出現(xiàn)問(wèn)題。

另外，如果系統(tǒng)在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行過(guò)程中由于損耗過(guò)大，液壓油未能及時(shí)補(bǔ)充，就會(huì)使得系統(tǒng)供油不足，導(dǎo)致液壓缸工作的連續(xù)性不好，出現(xiàn)間斷現(xiàn)象。

Q6：為什么會(huì)出現(xiàn)濾餅形狀或厚度不均勻的情況？

A6：造成這種現(xiàn)象出現(xiàn)的原因，首先可能是物料供給不足，或是物料供給濃度太低，當(dāng)然也有可能是操作過(guò)程中元件被堵塞。

一般來(lái)說(shuō)，應(yīng)在保證板框正常運(yùn)行和使用的狀況下，適當(dāng)增加濾液的進(jìn)料量，確保進(jìn)料充分；

如果有必要的話(huà)，cod君認(rèn)為還可以考慮對(duì)現(xiàn)有的工藝進(jìn)行升級(jí)，改善物料的質(zhì)量，保證物料的濃度在合理范圍內(nèi)；與此同時(shí)，還可以對(duì)板框的物料的排水孔進(jìn)行定期清洗，保證排水管路的暢通；

最后在濾板成形過(guò)程中，增加壓緊壓力，保證濾餅成形完好。

Q7：壓濾機(jī)閉合過(guò)程中濾板動(dòng)作不同步怎么辦？

A7：壓濾機(jī)工作時(shí)，其內(nèi)部的機(jī)械結(jié)構(gòu)之間存在閉鎖和聯(lián)動(dòng)關(guān)系，一旦出現(xiàn)閉合操作后濾板不動(dòng)作的情況要及時(shí)檢查卸料小車(chē)是否處于初始位置。

如果卸料小車(chē)沒(méi)有動(dòng)作，位置沒(méi)有發(fā)生改變，此時(shí)就要進(jìn)一步檢查初始位置檢測(cè)裝置是否正常運(yùn)行，檢測(cè)裝置出現(xiàn)失靈現(xiàn)象要及時(shí)進(jìn)行檢修。

Q8：壓濾機(jī)液壓系統(tǒng)產(chǎn)生噪聲的原因和對(duì)策？

A8：壓濾機(jī)在壓緊過(guò)程中，液壓系統(tǒng)有異響噪聲，主要是由于系統(tǒng)中緊固件松動(dòng)或者液壓油粘度過(guò)大造成。

應(yīng)當(dāng)檢查系統(tǒng)緊固件，如有松動(dòng)，將緊固件緊固。對(duì)于液壓油粘度過(guò)大，降低其粘度即可。

Q9：使用板框壓濾機(jī)怎么判斷污泥壓干了？

A9：理論上板框壓濾機(jī)的污泥是不可能壓干的，只能理解成此次進(jìn)料過(guò)程結(jié)束。

可以從以下兩點(diǎn)判斷：

進(jìn)料壓力已達(dá)設(shè)定進(jìn)料壓力上限；

濾板排液量明顯減少。

如果想進(jìn)一步降低濾餅含水量，可以采取以下兩種方式：

提高進(jìn)料壓力（前提液壓油缸壓力足夠）；

通壓縮空氣，進(jìn)行吹風(fēng)帶走水分。

Q10：濾板閉合壓緊壓力小是什么原因造成的？

A10：板框壓濾機(jī)在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中如果出現(xiàn)液壓站油箱液位低，可能是液壓管路存在泄漏點(diǎn)所導(dǎo)致，此時(shí)造成液壓站壓力損失；

濾板限位檢測(cè)裝置安裝中存在較大的位置誤差，使濾板位移控制系統(tǒng)提起動(dòng)作，同時(shí)控制液壓泵過(guò)早的停止工作；濾板閉合壓力設(shè)置過(guò)小，也會(huì)導(dǎo)致濾板壓緊完成壓力小。